一、径向槽对圆锯片振动特性的影响（论文文献综述）
冯唯[1]（2021）在《金刚石圆锯片水槽优化设计及振动声辐射特性研究》文中认为The force of diamond circular saw blade is complex,and it will produce strong transverse vibration,which is harmful to the operator’s health,the service life of the circular saw blade and the precision of the workpiece.In order to meet the new requirements of national cleaner production,it is urgent to formulate strategies to reduce vibration and noise.In this paper,the cutting force model of circular saw blades with different slot width was studied by combining theoretical analysis,model simulation and experimental verification.Based on the finite element method（FEM）,the influences of the width,depth and distribution of the slots on the dynamic characteristics of the diamond circular saw blade were studied.The particle swarm optimization（PSO）algorithm was applied to the structure optimization of the diamond circular saw blade slots,and the optimal structure of the circular saw blade slot was obtained iteratively.The vibration and acoustic radiation characteristics of the diamond circular saw blades before and after the optimization were analyzed,and the vibration and noise mechanism of the diamond circular saw blades after the optimization of the slot structure was studied.The research content includes:The matrix structure,motion form and undeformed sawdust thickness of conventional circular saw blades and variable slot circular saw blades were compared.The sawing force model of diamond circular saw blade was established by introducing the parameters of slot width.The models of sawing force,segments frequency and slot frequency of the circular saw blade with variable slot were established.The vibration reduction mechanism of diamond circular saw blade with variable slot was analyzed.The accuracy of the sawing force model was verified by the force measurement experiment of sawing granite with circular saw blade,and the data collected provided data support for subsequent dynamic simulation.Based on the force measurement experiment of circular saw blade sawing granite,the diamond circular saw blade model of control group and the diamond circular saw blade model with different width,depth and distribution of slot were established.The influence of these variables on the dynamic characteristics of diamond circular saw blade was studied by using the finite element method.The PSO algorithm was applied to the structure optimization of diamond circular saw blade slots,and the structural parameters of circular saw blade slots were optimized based on MATLAB.The vibration and acoustic radiation characteristics of the diamond circular saw blade structure before and after optimization were analyzed based on FEM.Through modal analysis and acoustic modal analysis of the circular saw blade in natural frequency of the first 20 order,it can be obtained that the maximum deformation reduction value appears at the 20th order.Through harmonic response analysis and acoustic analysis,it can be concluded that the maximum amplitude of the optimized diamond circular saw blade can be reduced by 0.2mm,and the sound pressure level can be reduced by about 8dB at 6100Hz.In this paper,PSO algorithm was used to iteratively optimize the slots structure parameters of diamond circular saw blades,and the vibration and acoustic radiation characteristics of the optimized diamond circular saw blades were analyzed,which provided a design basis for the vibration and noise reduction design of green high-performance diamond circular saw blades,and also provides a production basis for the processing of enterprises.
曹天缘[2]（2020）在《光伏板边框自动锯切机设计及其关键部件力学特性分析》文中指出随着现代制造工业正朝着高精度、高效率以及经济性方向发展,铝型材的深加工产业化生产成为企业急需解决的问题,人工及半自动化劳动强度高、生产效率低、生产等待时间长,导致大批量的订单、高精度的要求无法在短时间内完成,这些都成为了各个企业所面临的较大难题,因此设计一种适用于我国工业现状的光伏板边框自动锯切机具有很高的应用价值。本文首先对光伏板边框自动锯切机进行结构设计。针对目前光伏板边框锯切存在的问题,参照目前现有的锯切机构,按照光伏板边框锯切机的设计要求,提出并确定锯切机整机结构和锯切方式,通过Solid Works对光伏板边框锯切机进行三维建模,并对关键部件进行分析计算与选型。对关键部件之一滚珠丝杠副的轴向接触变形与刚度进行分析。以赫兹点接触理论为基础,建立螺旋滚道数学模型以求得滚珠与滚道面接触点处的主曲率,并对滚珠与滚道面接触点处的受力与变形进行分析研究,推导出滚珠丝杠副的轴向接触变形和轴向接触刚度理论模型,并分析接触角、螺旋升角等结构参数对滚珠丝杠副接触特性的影响。利用ANSYS Workbench软件对滚珠丝杠副进行有限元分析。通过建立丝杠副简化的有限元模型,并对模型进行合理的网格划分,得到滚珠丝杠副工作过程中的固有振动特性,对丝杠螺母在不同位置时的模态参数进行分析与对比,并对其进行谐响应分析,得到变形频率响应曲线,找出共振点处对应的频率值,为丝杠副的优化设计和实际生产奠定基础。对关键部件之一圆锯片进行动态特性分析。首先采用有限元法分析夹盘半径、基体厚度、预应力对圆锯片动态特性的影响,得出其固有频率和各阶振型,通过对仿真结果进行分析对比,选择最优参数;在此基础上分析开径向槽数量、开槽长度、开槽宽度对圆锯片动态特性的影响,最终确定开槽方案。
何宇航,周宇昊,王正,董亚飞[3]（2019）在《圆锯片振动模态分析技术研究进展》文中提出为开展国产圆锯片结构动力特性研究,做好锯片减振降噪和结构稳定性工作,重点介绍了国内外圆锯片振动模态分析技术研究成果,包括模态理论计算、计算模态分析和试验模态分析方面的最新研究进展及其不足。在归纳和总结基础上,提出了符合我国国情的提高圆锯片振动模态分析工作的研究思路,以期对提升圆锯片设计水平与制造质量,促进我国圆锯片制造技术创新与发展具有指导意义。
杨秀鲁[4]（2019）在《圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计》文中认为圆锯片是用于切断产品的工具,加工效率高、切削性能优越,被广泛应用于木材、石材、钢筋混凝土、玻璃、陶瓷和塑料等多种材料的切割。为了提高生产效率,圆锯片的直径和工作转速不断提高,但大直径和高转速有可能加剧锯片振动和噪声污染。近年来,我国圆锯片基体产业发展迅猛,在企业规模、产品的品种、规格和性价比方面具有显着优势。但我国圆锯片生产企业迫切需要提高自主创新能力,通过优化圆锯片基体的动态特性实现降噪设计,同时提高锯切质量、延长锯片寿命。因此,低噪音圆锯片基体有着广阔的市场前景。圆锯切割产生的噪声主要由空气动力学噪声、切削噪声和工件噪声组成。其中,切削噪声、工件噪声由圆锯片的具体工作条件决定,而空气动力学噪声是圆锯片基体空转噪声的主要来源。圆锯片基体的空转噪声可以通过合理改变圆锯片基体的结构参数、材料参数和工作转速来改善。本课题主要采用有限元仿真方法,结合模态实验验证,根据企业需求,对圆锯片基体进行动态特性和声场特性的研究,采用正交试验优化圆锯片基体的结构参数。首先,通过SolidWorks软件对圆锯片基体进行三维几何建模后,将其导入ANSYS Workbench中建立圆锯片基体的有限元模型,通过模态分析和谐响应分析,得到其固有频率分布、振型以及位移频响曲线;同时,针对圆锯片基体进行模态实验,通过锤击法获取模态参数,验证有限元模型的准确性。然后,针对具有不同锯齿结构、基体厚度、开槽类型、开孔数量、开孔形状等的圆锯片基体有限元模型进行振动响应分析,筛选出最佳设计方案;最后,对所选取的圆锯片基体的最佳设计方案进行声场分析,得到声场频响曲线;对最低声功率级方案进行正交优化设计,获得最优结构参数,验证了优化后的圆锯片基体的抗振降噪效果。
张波[5]（2019）在《基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究》文中指出热锯机作为各种压延及热挤压车间作为定尺锯切工具,以其设备结构简单、高生产效率和便利的维护优势,已成为现代压延生产线中重要的生产设备。热锯的锯切参数主要是:锯片结构和工艺参数。锯片结构包含:锯齿形状参数、基体厚度、直径。锯片的工艺参数包含:转动速度和进给速度。锯齿形状参数为锯齿的前角、锯齿的上端角、锯齿的间距、齿根的半径等。本论文针对U75V钢轨在生产过程中热锯机锯切高温钢轨的工序中,钢轨的锯面的倾斜和不平整的问题,通过对热锯片模态分析,动力学仿真分析其稳定性和机械参数,研究锯片结构的合理性,同时对锯片的几何学结构和部分工艺参数做出优化,从而提高锯切质量。首先利用三维软件建立锯切模型,理论研究热锯锯切的过程中锯片所受的平面应力,及锯切过程中由热传导给锯片带来的温度变化给锯片稳定性带来的影响;利用ANSYS Workbench有限元仿真分析软件,对不同直径,厚度,夹盘直径的锯片进行动态特性分析,研究这三个因素对锯片动态特性的影响,以得出不同的的直径,厚度,夹盘直径尺寸组合的锯片动态特性规律。使用Anasys ls-dyna有限元仿真分析软件,模拟锯片锯切高温的轨道锯切过程,观察在锯切过程中锯片应力,温度,锯切力,锯片变形量的变化。利用SPSS软件对锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度设计正交试验。研究锯齿直径、厚度、锯片的旋转速度这三个因素对锯片的等效应力,温度,锯切力,锯片变形量的影响,得出最优的结构和工艺参数的组合。提高锯片在锯切钢轨的过程中的稳定性和可靠性,为精确地进行锯切工作提供有价值理论指导。
张科丙[6]（2019）在《适张处理对褶皱圆锯片的振动及稳定性的影响》文中研究指明圆锯片是生产制造行业中的一种广泛被应用于加工木材、石材、钢材及混凝土等多个领域的工具。圆锯片是一种比较薄的刀具,锯片在工作中都是高速旋转的,由于受到离心力、基体摩擦发热以及切割材料的不均匀等因素的影响,这些因素会严重影响到锯片的稳定性。锯片失稳会直接导致切割材料的切面粗糙、切缝加宽,造成材料浪费;锯切时,锯片失稳会产生较大的噪声;锯片工作不稳定,还有可能导致锯片刀头破损甚至脱落,进而缩短锯片的使用寿命。为了提高锯片的锯切稳定性,对锯片进行适张处理,适张处理能够增加锯片的动态稳定性,达到降低锯片的振动以及噪音的效果。本文对褶皱圆锯片进行了研究分析,利用workbench有限元软件,对圆锯片进行振动及稳定性分析。研究内容如下:研究分析了锯片各阶的固有频率随开槽数的变化情况;结合行波共振理论,分析圆锯片共振原因,确定了开槽褶皱圆锯片的结构设计。研究不同适张力以及适张参数对褶皱锯片的横向刚度的影响,本文研究的超薄圆锯片的最佳适张力为1100MPa1300MPa之间;褶皱条数、褶皱宽度、褶皱区域以及夹径比对锯片的横向刚度有影响,根据褶皱主要功能以及锯片结构尺寸,通过适张处理得出较佳的褶皱参数。研究了适张参数对圆锯片固有频率的影响,通过对比确立最佳的适张方案;对开槽褶皱圆锯片进行非线性振动分析,得出开槽褶皱圆锯片的非线性振动时的锯片转速,进而确定开槽褶皱圆锯片能够稳定工作的转速。对锯片的稳定性进行分析研究,确定适张参数、锯轴转速、锯片厚度以及夹紧比对圆锯片的稳定性影响,得知可以通过增加锯片转速提高锯片的临界载荷。
王艳天[7]（2018）在《开槽和夹层圆锯片的振动与稳定分析》文中研究表明圆锯片作为加工制造领域中一种高效的切削加工工具,被广泛应用于锯切金属、木材、石材等材料,在锯切过程中圆锯片会产生振动和噪声,而强烈的振动会破坏锯切效果,振动产生的噪声会对人的健康和周边环境造成影响。因此降低圆锯片的的振动,对提高锯片锯片的切削稳定性、提高加工精度、减少加工废料、安全生产和降低噪声有着重要意义。本文设计了不同类型的圆锯片,包括开槽圆锯片、夹层圆锯片以及开槽夹层圆锯片。通过利用有限元ANSYS软件,对圆锯片进行振动和稳定分析。主要研究工作包含以下方面:设计多种开槽方案的圆锯片,对其进行有限元模态分析,计算出圆锯片的固有频率,并找出圆锯片的典型固有模态,结合行波共振理论,分析圆锯片共振原因,确立最优开槽设计方案。建立不同夹层圆锯片模型,包括内置单阻尼夹层圆锯片、内置多阻尼夹层圆锯片以及外置阻尼夹层圆锯片。通过ANSYS软件计算出固有频率和固有模态,研究不同厚度阻尼夹层对圆锯片的固有频率影响、不同阻尼夹层的安装排列方式对圆锯片固有频率的影响。并利用行波振动理论,研究夹层圆锯片的振动特性。计算开槽夹层圆锯片的固有频率,分析不同厚度阻尼夹层、不同阻尼夹层填充方式的开销夹层圆锯片振动特性。通过行波振动理论对不同阻尼开槽夹层圆锯片,进行行波振动计算。研究对不同阻尼夹层圆锯片开槽的振动特性。由于锯片的直径大、厚度小,会发生小应变大位移,因此研究薄圆锯片非线性振动很有必要。基于非线性强迫振动当中的组合谐波理论,当激振力频率等于前行波频率或后行波频率时,是否同时激起前行波和后行波的响应;当激振力频率等于前行波与后行波之和时,是否同时激起前行波和后行波的响应;当激振力频率等于前行波频率与后行波频率和的一半时,是否同时激起前行波和后行波的响应。圆锯片的厚度、切削速度及切削力会影响到圆锯片的切削稳定性,对开槽和夹层圆锯片进行线性屈曲稳定分析,计算锯片的最大临界力,防止锯片在加工过程中失稳引起剧烈振动。分析锯片的常见失效形式,解释产生失效原因,提出了预防措施。并对锯齿进行了静应力分析,研究开槽对槽附近锯齿的影响。本课题的研究内容,为开槽和夹层圆锯片的优化设计提供了方向,为圆锯片的设计提供理论依据。
李阳[8]（2017）在《金刚石圆锯片的力学性能研究及工艺优化》文中研究说明金刚石圆锯片作为一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。但由于其超薄的结构,工作时在外力的作用下极易发生轴向变形,甚至断裂;另外圆锯片在工作时所产生的噪声也会对环境造成极大的危害。本文主要对圆锯片的平面应力、动态特性以及加工工艺进行研究,主要内容包含以下方面:对金刚石圆锯片的几种平面应力进行了理论研究,主要分为五部分:离心力的理论研究、锯切力的理论研究、热应力的理论研究、适张应力的理论研究和回火应力的理论研究。分析了它们对圆锯片稳定性的影响,从而为第三章的有限元仿真分析和圆锯片的结构优化提供理论支持。利用有限元软件ANSYS Workbench对圆锯片进行静力学与热力学仿真,得到圆锯片在仅受离心力、锯切力、热载荷和三种载荷共同作用下的变形和应力分布的规律,并以此为依据,对圆锯片的径向槽进行结构优化,把槽的底孔半径、槽深、槽宽和槽的倾斜角作为变量,对圆锯片进行热力耦合分析,得到径向槽最优的结构参数,从而提高圆锯片的力学性能。对金刚石圆锯片进行动态特性分析,确定其固有频率和各阶阵型,并分析了影响锯片动态特性的主要因素（如预应力、法兰盘直径、基体厚度）;并对开圆形降噪孔锯片、复合型锯片的振动特性进行了研究,以此对开圆形降噪孔锯片的孔径大小、分布位置及圆孔数量进行了优化,确定了复合型圆锯片的夹层阻尼材料类型与最佳夹层厚度,并将优化后的复合型圆锯片与普通圆锯片进行振动衰减实验对比,结果表明:复合片的振动强度与衰减时间与常规锯片相比有大幅度减小,从而为圆锯片的减振降噪设计提供技术支撑。基于目前对复合型圆锯片制造工艺的分析,结合优化后的复合型圆锯片的结构特点,对其中的关键工序（如点焊、热处理、磨削等）的工艺参数及加工方式进行优化,并探讨了上述关键工序的加工控制要求。
孙传涛[9]（2016）在《开槽圆锯片振动的研究》文中研究表明圆锯片作为一种良好的切削工具,在金属、石材、木材等材料切割行业得到广泛应用。由于圆锯片锯切时高速旋转,受切削力复杂,容易产生振动。圆锯片振动不但产生剧烈和噪声,而且影响圆锯片的锯切精度和使用寿命,研究圆锯片的减振降噪问题具有重要意义。本文利用有限元ANSYS软件对圆锯片进行动态有限元计算,对于多种设计方案的圆锯片振动问题进行了研究。主要工作包括以下几个方面:（1）对于多种设计方案的圆锯片进行有限元模态分析,分析了开径向槽和纬向槽对圆锯片固有频率和模态的影响,得到了合理的设计方案。（2）分析了结构参数对圆锯片固有频率和模态的影响,重点分析了不等齿距、齿数、径向槽类型、径向槽数目和尺寸、夹层阻尼等参数的影响。（3）采用行波振动理论研究了锯切状态下圆锯片的行波振动问题,为更好的抑制锯片振动要合理选择工作转速。（4）针对圆锯片的稳定性问题,对未开槽圆锯片和开槽圆锯片进行屈曲分析,分析了开槽对圆锯片稳定性的影响。在开槽减振的设计中要确保圆锯片的稳定性,以避免圆锯片失稳加剧振动。通过本课题的研究,对圆锯片振动的研究有重要的理论意义,同时对圆锯片的动力优化设计奠定了一定的理论基础。
王锴[10]（2015）在《水电开槽机切割片振动特性分析与结构优化》文中提出水电开槽机的产生是传统水电安装、装潢等行业的重大突破,因开槽效率高、质量好、成本低而得到了广泛的应用。然而,开槽机切割片振动噪声大的问题也凸显了出来,长时间处在高噪声的环境下对人体会造成巨大的伤害。因此有必要对切割片的振动特性进行分析,研究其减振降噪的方法。本论文提出了水电开槽机切割片振动特性分析与结构优化课题,研究内容如下:①对水电开槽机切割片固有特性进行分析,求解了简化后切割片力学模型的前200阶固有频率和前20阶模态振型,总结了切割片模态振型特征,初步分析了减振降噪方案。②分析了边沿开口参数和内部开槽参数对切割片固有特性的影响。从改善振型分布、避免能量集中的角度来优化开口参数,提出了对减振降噪最有利的开口方式。分析内部开槽各槽参数（槽长、槽宽、槽数和槽位置）对固有频率的影响。③模拟工况下切割片的受力,对普通切割片进行瞬态动力学仿真分析,总结动态响应规律。对内部开槽切割片进行动力学仿真分析,调整槽参数研究槽参数对动态特性的影响。对响应结果加以处理,以各节点振动速度的平方和为评判切割片整体振动剧烈程度的标准。④以切割片振动特性分析为基础,提出以一段时间内切割片侧面上节点振动速度平方和最大值为目标函数,槽参数为设计变量,最大振幅、最大许用应力和槽参数之间的几何关系为状态变量建立结构优化模型。对开径向槽和周向槽切割片进行ANSYS APDL优化设计分析,得出了使切割片振动噪声最低的开槽方式。分析了优化结果,总结了槽参数对目标函数的影响规律。
二、径向槽对圆锯片振动特性的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、径向槽对圆锯片振动特性的影响（论文提纲范文）
（1）金刚石圆锯片水槽优化设计及振动声辐射特性研究（论文提纲范文）
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆锯片锯切力和锯切机理研究 |
| 1.2.2 圆锯片振动过程及机理研究 |
| 1.2.3 圆锯片声辐射研究 |
| 1.2.4 圆锯片减振降噪技术研究 |
| 1.3 课题研究内容及意义 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 课题研究意义 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 不同水槽宽度金刚石圆锯片锯切力模型及试验验证 |
| 2.1 金刚石圆锯片特征分析 |
| 2.1.1 圆锯片基体结构 |
| 2.1.2 圆锯片基体运动形式 |
| 2.1.3 圆锯片锯切时产生的最大未变形切屑厚度 |
| 2.2 金刚石圆锯片承受锯切力模型 |
| 2.2.1 锯切力与圆锯片水槽宽度映射模型 |
| 2.2.2 锯切力与横向振动位移映射模型 |
| 2.2.3 横向振动位移与圆锯片水槽宽度映射模型 |
| 2.2.4 圆锯片承受锯切力与锯齿频率模型 |
| 2.2.5 圆锯片承受锯切力与水槽频率模型 |
| 2.3 金刚石圆锯片锯切力试验数据采集与分析 |
| 2.3.1 圆锯片锯切花岗石测力试验设计 |
| 2.3.2 试验数据采集与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 金刚石圆锯片动力学仿真及水槽结构优化设计 |
| 3.1 对照组金刚石圆锯片模型的建立 |
| 3.2 金刚石圆锯片动力学仿真 |
| 3.2.1 水槽宽度对圆锯片动力学特性的影响 |
| 3.2.2 水槽深度对圆锯片动力学特性的影响 |
| 3.2.3 水槽分布形式对圆锯片动力学特性的影响 |
| 3.3 优化算法的选择及原理 |
| 3.3.1 优化算法的选择 |
| 3.3.2 粒子群算法的原理及优点 |
| 3.4 金刚石圆锯片水槽优化设计 |
| 3.4.1 设计变量的确定 |
| 3.4.2 目标函数的建立 |
| 3.4.3 约束条件的选择 |
| 3.4.4 基于粒子群算法的圆锯片水槽结构优化设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 金刚石圆锯片振动声辐射特性研究 |
| 4.1 优化前后金刚石圆锯片结构模型的建立 |
| 4.2 优化前后金刚石圆锯片动态特性分析 |
| 4.2.1 优化前后金刚石圆锯片模态分析 |
| 4.2.2 低频范围内优化前后金刚石圆锯片谐响应分析 |
| 4.2.3 高频范围内优化前后金刚石圆锯片谐响应分析 |
| 4.3 优化前后金刚石圆锯片声辐射特性分析 |
| 4.3.1 优化前后金刚石圆锯片声模态分析 |
| 4.3.2 低频范围内优化前后金刚石圆锯片声学谐响应分析 |
| 4.3.3 高频范围内优化前后金刚石圆锯片声学谐响应分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文与专利 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）光伏板边框自动锯切机设计及其关键部件力学特性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究的意义和目的 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究的意义和目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外锯切机发展现状 |
| 1.2.2 国内锯切机发展现状 |
| 1.2.3 锯切机理研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 光伏板边框自动锯切机结构设计 |
| 2.1 光伏板边框自动锯切机设计要求 |
| 2.2 光伏板边框自动锯切机结构设计 |
| 2.2.1 锯切机的整体结构设计及工作过程 |
| 2.2.2 旋转机构设计 |
| 2.2.3 定位机构设计 |
| 2.2.4 压紧机构设计 |
| 2.3 光伏板边框自动锯切机关键部件分析与计算 |
| 2.3.1 锯切过程中锯切力的分析与计算 |
| 2.3.2 滚珠丝杠设计 |
| 2.3.3 导轨选型计算与性能校核 |
| 2.3.4 伺服电机的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 滚珠丝杠副轴向接触变形与刚度分析 |
| 3.1 赫兹点接触理论 |
| 3.1.1 基本假设 |
| 3.1.2 赫兹点接触理论模型 |
| 3.1.3 赫兹点接触理论的求解 |
| 3.2 滚珠丝杠副接触点处的主曲率计算 |
| 3.2.1 数学模型的建立 |
| 3.2.2 接触点主曲率方程 |
| 3.3 滚珠丝杠副轴向接触变形与刚度求解 |
| 3.3.1 滚珠与滚道面接触点处的受力分析 |
| 3.3.2 轴向接触变形与轴向接触刚度的计算 |
| 3.4 滚珠丝杠副轴向变形与刚度影响因素 |
| 3.4.1 轴向载荷的影响 |
| 3.4.2 螺旋升角的影响 |
| 3.4.3 接触角的影响 |
| 3.4.4 工作滚珠数的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 滚珠丝杠副有限元分析 |
| 4.1 滚珠丝杠副模态分析 |
| 4.1.1 模态分析理论基础 |
| 4.1.2 ANSYS Workbench分析流程 |
| 4.1.3 滚珠丝杠副三维模型建立 |
| 4.1.4 滚珠丝杠模态分析步骤及结果 |
| 4.1.5 滚珠丝杠副模态分析结果 |
| 4.1.6 模态分析结果对比 |
| 4.2 滚珠丝杠副谐响应分析 |
| 4.2.1 谐响应分析理论基础 |
| 4.2.2 滚珠丝杠副谐响应分析结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 圆锯片动态特性分析 |
| 5.1 未开槽圆锯片动态特性分析 |
| 5.1.1 模型简化及网格划分 |
| 5.1.2 结果分析 |
| 5.2 影响圆锯片动态特性的因素 |
| 5.2.1 夹盘半径对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.2.2 基体厚度对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.2.3 预应力对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.3 开槽对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.3.1 径向槽数对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.3.2 径向槽长度对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.3.3 径向槽宽度对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.3.4 组合槽对圆锯片动态特性的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（3）圆锯片振动模态分析技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 圆锯片振动模态研究概况 |
| 1.1 模态理论计算 |
| 1.2 计算模态分析 |
| 1.3 试验模态分析 |
| 2 结语 |
（4）圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆锯片噪声源 |
| 1.2.2 圆锯片基体降噪技术研究 |
| 1.2.3 有限元法及分析软件 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 第二章 圆锯片基体的动态特性分析 |
| 2.1 圆锯片基体有限元模型 |
| 2.1.1 振动方程的建立 |
| 2.1.2 结构参数设置 |
| 2.1.3 有限元模型的建立 |
| 2.2 有限元模态分析 |
| 2.2.1 圆锯片基体的固有频率 |
| 2.2.2 圆锯片基体的振型 |
| 2.3 圆锯片基体的谐响应分析 |
| 2.3.1 圆锯片的受力分析 |
| 2.3.2 谐响应分析计算的设置 |
| 2.3.3 谐响应分析结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 圆锯片基体的模态实验 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.2 实验装置 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 圆锯片基体结构对动态特性的影响 |
| 4.1 锯齿结构的影响 |
| 4.2 基体厚度的影响 |
| 4.3 开槽类型的影响 |
| 4.4 开孔方式的影响 |
| 4.4.1 开孔数量的影响 |
| 4.4.2 开孔形状的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 圆锯片基体的声学特性分析及优化设计 |
| 5.1 声学分析理论 |
| 5.1.1 声学基本概念 |
| 5.1.2 声学基本物理量 |
| 5.1.3 振动声场的数学模型 |
| 5.2 圆锯片基体的声场分析 |
| 5.3 正交试验 |
| 5.3.1 正交试验方案 |
| 5.3.2 正交结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 热锯机的简介 |
| 1.2 锯片的分类 |
| 1.3 锯片国内外研究现状 |
| 1.3.1 锯片国内研究现状 |
| 1.3.2 锯片国外研究现状 |
| 1.4 现存的主要问题及其原因 |
| 1.4.1 主要问题 |
| 1.4.2 原因分析 |
| 1.5 课题的目的和意义 |
| 1.6 课题的研究主要内容 |
| 2 圆锯片的动态稳定性分析 |
| 2.1 平面应力的分析 |
| 2.1.1 离心力的理论分析 |
| 2.1.2 锯切力的理论分析 |
| 2.1.3 锯片的热应力理论分析 |
| 2.2 振动分析 |
| 3 空载状态下锯片动态特性分析 |
| 3.1 锯片模态分析 |
| 3.1.1 模态分析前处理 |
| 3.1.2 模态分析结果 |
| 3.2 圆锯片几何结构参数对固有频率的影响 |
| 3.2.1 圆锯片直径对固有频率的影响 |
| 3.2.2 圆锯片厚度对固有频率的影响 |
| 3.2.3 夹盘直径对固有频率的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 锯片锯切钢轨显示动力学有限元模型建立与研究 |
| 4.1 显式动力学分析方法 |
| 4.2 锯切系统的构建 |
| 4.2.1 锯切模型的简化 |
| 4.2.2 建立几何模型 |
| 4.2.3 建立物理模型 |
| 4.2.4 仿真结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 圆锯片的结构参数及工艺参数的优化 |
| 5.1 正交试验设计 |
| 5.2 试验结果分析 |
| 5.2.1 三因素对等效应力的影响 |
| 5.2.2 三因素对锯切力的影响 |
| 5.2.3 三因素对温度的影响 |
| 5.2.4 三因素对变形的影响 |
| 5.2.5 三因素对整体效果的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 后续研究与展望 |
| 参考文献 |
| 在校研究成果 |
| 致谢 |
（6）适张处理对褶皱圆锯片的振动及稳定性的影响（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究意义 |
| 1.2 国内外圆锯片发展状况 |
| 1.2.1 锯片降噪的研究分析 |
| 1.2.2 圆锯片振动分析 |
| 1.2.3 圆锯片的适张处理研究 |
| 1.3 选题的依据及主要研究内容 |
| 1.3.1 选题的依据 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 2.基体褶皱且开槽圆锯片振动特性研究 |
| 2.1 开槽圆锯片模态分析 |
| 2.1.1 开槽圆锯片的固有频率分析 |
| 2.2 弧形褶皱且开槽锯片的振动分析 |
| 2.2.1 褶皱圆锯片的结构设计 |
| 2.2.2 有限元模态分析 |
| 2.2.3 褶皱圆锯片行波振动理论 |
| 2.2.4 圆锯片的行波振动分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.弧形褶皱圆锯片适张后的刚度研究分析 |
| 3.1 圆锯片进行适张处理的分析理论 |
| 3.1.1 圆锯片的振动分析理论 |
| 3.1.2 弹塑性分析理论 |
| 3.1.3 锯片的刚度矩阵理论分析 |
| 3.2 圆锯片的适张模型 |
| 3.3 适张力对锯片刚度的影响 |
| 3.3.1 不同适张力作用下的残余应力分析 |
| 3.3.2 无适张时锯片的刚度分析 |
| 3.3.3 不同适张力对锯片刚度的影响 |
| 3.4 适张参数对锯片刚度的影响 |
| 3.4.1 褶皱宽度的影响 |
| 3.4.2 褶皱带数的影响 |
| 3.4.3 褶皱区域的影响 |
| 3.4.4 夹径比的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.适张处理对褶皱圆锯片的振动力学特性的影响 |
| 4.1 圆锯片的振动理论基础 |
| 4.1.1 锯片临界转速的理论 |
| 4.1.2 圆锯片非线性振动分析理论 |
| 4.2 适张参数对圆锯片固有频率的影响 |
| 4.2.1 适张力的影响 |
| 4.2.2 褶皱宽度的影响 |
| 4.2.3 褶皱区域的影响 |
| 4.2.4 褶皱条数的影响 |
| 4.2.5 夹盘直径的影响 |
| 4.3 适张的褶皱圆锯片的非线性振动分析 |
| 4.3.1 主共振点附近产生的组合谐波振动分析 |
| 4.3.2 和差型组合谐波振动分析 |
| 4.3.3 超和差型组合谐波振动分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.褶皱圆锯片稳定性分析 |
| 5.1 稳定分析简介 |
| 5.1.1 特征值屈曲分析 |
| 5.1.2 模型建立 |
| 5.2 圆锯片线性稳定性分析 |
| 5.2.1 适张力对临界载荷的影响 |
| 5.2.2 锯轴转速对临界载荷的影响 |
| 5.2.3 基体厚度对临界载荷的影响 |
| 5.2.4 夹盘直径对临界载荷的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6.总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）开槽和夹层圆锯片的振动与稳定分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 国内外圆锯片减振降噪研究概况 |
| 1.1.1 圆锯片振动研究 |
| 1.1.2 圆锯片圆锯片噪声特性研究 |
| 1.2 噪声源分析及常用减振降噪措施 |
| 1.2.1 噪声源 |
| 1.2.2 常用减振降噪措施 |
| 1.3 圆锯片的振动理论概述 |
| 1.3.1 圆锯片振动分析 |
| 1.3.2 圆锯片振动形式 |
| 1.3.3 圆锯片的动态稳定性 |
| 1.4 选题的依据及主要研究内容 |
| 1.5 研究的可行性及应用前景 |
| 2.开槽圆锯片振动分析 |
| 2.1 开槽圆锯片模态分析 |
| 2.1.1 圆锯片开槽方案设计 |
| 2.1.2 圆锯片模型建立 |
| 2.1.3 圆锯片有限元模态分析 |
| 2.2 开槽圆锯片行波振动分析 |
| 2.2.1 圆锯片行波振动基础理论 |
| 2.2.2 圆锯片行波振动计算 |
| 2.2.3 结果分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.夹层圆锯片振动分析 |
| 3.1 夹层圆锯片模态分析 |
| 3.1.1 夹层圆锯片模型建立 |
| 3.1.2 夹层圆锯片有限元模态分析 |
| 3.2 夹层圆锯片行波振动分析 |
| 3.2.1 内置单阻尼夹层圆锯片行波振动分析 |
| 3.2.2 内置多阻尼夹层圆锯片行波振动分析 |
| 3.2.3 外置阻尼夹层圆锯片行波振动分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4.开槽夹层圆锯片振动分析 |
| 4.1 开槽夹层圆锯片模态分析 |
| 4.1.1 内置阻尼开槽夹层圆锯片有限元模态分析 |
| 4.1.2 外置阻尼开槽夹层圆锯片有限元模态分析 |
| 4.2 开槽夹层圆锯片行波振动分析 |
| 4.2.1 内置阻尼开槽夹层圆锯片行波振动分析 |
| 4.2.2 外置阻尼开槽夹层圆锯片行波振动分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5.圆锯片非线性振动分析 |
| 5.1 在主共振点附近产生的组合谐波振动 |
| 5.1.1 运动方程式 |
| 5.1.2 推倒模态方程式 |
| 5.1.3 拓展应用 |
| 5.2 和差型组合谐波振动 |
| 5.2.1 和差型组合谐波振动理论 |
| 5.2.2 拓展应用 |
| 5.3 超和差型组合谐波振动 |
| 5.3.1 超和差型组合谐波振动理论 |
| 5.3.2 拓展应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 6.开槽和夹层圆锯片稳定分析 |
| 6.1 稳定分析简介 |
| 6.1.1 稳定分析概念 |
| 6.1.2 稳定分析类型 |
| 6.1.3 特征值屈曲分析 |
| 6.1.4 圆锯片屈曲分析微分方程 |
| 6.2 圆锯片稳定分析 |
| 6.3 开槽和夹层圆锯片稳定分析 |
| 6.3.1 开槽圆锯片线性稳定分析 |
| 6.3.2 夹层圆锯片线性稳定分析 |
| 6.3.3 开槽夹层圆锯片线性稳定分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7.圆锯片失效形式及预防处理 |
| 7.1 常见失效现象及原因 |
| 7.1.1 瓢曲 |
| 7.1.2 崩齿 |
| 7.1.3 糊齿 |
| 7.2 锯齿的应力分析 |
| 7.2.1 模型建立 |
| 7.2.2 锯齿静应力分析 |
| 7.2.3 有限元计算结果分析 |
| 7.3 失效预防措施 |
| 7.4 本章小结 |
| 8.总结与展望 |
| 8.1 本文总结 |
| 8.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）金刚石圆锯片的力学性能研究及工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.2 金刚石圆锯片的国内外研究进展 |
| 1.2.1 金刚石圆锯片简介 |
| 1.2.2 圆锯片的降噪研究 |
| 1.2.3 金刚石圆锯片的力学研究 |
| 1.2.4 金刚石圆锯片的制造工艺研究 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 金刚石圆锯片平面应力的理论分析 |
| 2.1 圆锯片的离心力分析 |
| 2.2 圆锯片的锯切力分析 |
| 2.3 圆锯片的热应力分析 |
| 2.4 圆锯片的适张应力分析 |
| 2.5 圆锯片的回火应力分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 金刚石圆锯片的力学有限元分析及结构优化 |
| 3.1 金刚石圆锯片的有限元静力分析 |
| 3.1.1 有限元静力学分析过程 |
| 3.1.2 离心力对圆锯片的影响 |
| 3.1.3 锯切力对圆锯片的影响 |
| 3.1.4 离心力与锯切力共同作用对圆锯片的影响 |
| 3.2 金刚石圆锯片的有限元热力分析 |
| 3.2.1 有限元热力学分析过程 |
| 3.2.2 湿切时温度对圆锯片的影响 |
| 3.2.3 干切时温度对圆锯片的影响 |
| 3.2.4 湿切时各种载荷共同作用对圆锯片的影响 |
| 3.3 金刚石圆锯片的结构优化 |
| 3.3.1 底孔半径R对强度的影响 |
| 3.3.2 槽深H对强度的影响 |
| 3.3.3 槽宽B对强度的影响 |
| 3.3.4 倾斜角γ对强度的影响 |
| 3.3.5 优化前后圆锯片的各项力学参数比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 金刚石圆锯片动态特性分析及工艺优化 |
| 4.1 圆锯片的模态分析 |
| 4.1.1 模态分析的前处理 |
| 4.1.2 模态结果分析 |
| 4.2 预应力对圆锯片动态特性的影响 |
| 4.3 法兰盘直径对圆锯片动态特性的影响 |
| 4.4 圆锯片基体厚度对动态特性的影响 |
| 4.5 开圆形降噪孔对锯片动态性能的影响 |
| 4.5.1 圆孔直径的影响 |
| 4.5.2 圆孔数量的影响 |
| 4.5.3 圆孔位置的影响 |
| 4.6 复合型圆锯片的振动特性与工艺优化 |
| 4.6.1 夹层材料对圆锯片动态特性的影响 |
| 4.6.2 夹层厚度对锯片动态特性的影响 |
| 4.6.3 普通圆锯片与复合型圆锯片振动衰减检测 |
| 4.6.4 复合型圆锯片的制造工艺优化 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）开槽圆锯片振动的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 圆锯片振动的研究 |
| 1.2.2 圆锯片开槽降噪的研究 |
| 1.2.3 圆锯片阻尼降噪的研究 |
| 1.3 圆锯片振动基础理论概述 |
| 1.3.1 圆锯片振动形式 |
| 1.3.2 圆锯片振动模态 |
| 1.3.3 圆锯片振动方程 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 2. 圆锯片开槽减振降噪的研究 |
| 2.1 有限元法及模态分析 |
| 2.1.1 有限元法及ANSYS软件 |
| 2.1.2 基于ANSYS软件的模态分析 |
| 2.2 开槽圆锯片的有限元模态分析 |
| 2.2.1 开槽降噪的理论 |
| 2.2.2 开槽方案的设计 |
| 2.2.3 有限元模型建立 |
| 2.2.4 模态分析计算结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 3. 结构参数对圆锯片振动特性的影响 |
| 3.1 不等齿距的影响 |
| 3.1.1 不等齿距的减振机理 |
| 3.1.2 不等齿距的圆锯片模型 |
| 3.1.3 不等齿距圆锯片的模态分析 |
| 3.2 齿数的影响 |
| 3.3 径向槽类型的影响 |
| 3.3.1 不同类型径向槽的圆锯片模型 |
| 3.3.2 不同径向槽圆锯片的模态分析 |
| 3.4 径向槽数目和尺寸的影响 |
| 3.4.1 径向槽数目的影响 |
| 3.4.2 径向槽长度影响 |
| 3.4.3 径向槽宽度影响 |
| 3.5 夹层阻尼的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 4. 圆锯片行波振动的研究 |
| 4.1 圆锯片的波动方程 |
| 4.2 马钢用Φ1260圆锯片的行波振动 |
| 4.2.1 有限元模型建立 |
| 4.2.2 模态分析结果 |
| 4.2.3 Φ1260锯片的行波振动 |
| 4.3 木工用Φ300圆锯片的行波振动 |
| 4.3.1 有限元模型建立 |
| 4.3.2 模态分析结果 |
| 4.3.3 Φ300锯片的行波振动 |
| 4.4 本章小结 |
| 5. 圆锯片的屈曲分析 |
| 5.1 圆锯片屈曲分析理论 |
| 5.1.1 圆锯片切削力 |
| 5.1.2 圆锯片屈曲微分方程 |
| 5.1.3 屈曲分析的类型 |
| 5.2 圆锯片的屈曲分析 |
| 5.2.1 圆锯片的特征值屈曲分析 |
| 5.2.2 圆锯片的非线性屈曲分析 |
| 5.3 开槽圆锯片的屈曲分析 |
| 5.3.1 开槽圆锯片的特征值屈曲分析 |
| 5.3.2 开槽圆锯片的非线性屈曲分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6. 总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）水电开槽机切割片振动特性分析与结构优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外切割片振动研究现状 |
| 1.3 噪声源分析与声学相关理论概述 |
| 1.3.1 噪声源及振动形式的分析 |
| 1.3.2 声学基础及评估方法 |
| 1.4 论文主要内容及结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 水电开槽机切割片固有特性分析 |
| 2.1 切割片固有频率求解方法 |
| 2.2 切割片的振动模态与振型 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 边沿开口和内部开槽对切割片固有特性的影响分析 |
| 3.1 边沿开口对切割片固有振动特性的影响 |
| 3.1.1 水电开槽机切割片特征 |
| 3.1.2 水电开槽机切割片模态建模 |
| 3.1.3 模态求解结果分析 |
| 3.2 内部开槽对切割片固有特性的影响分析 |
| 3.2.1 开径向槽对切割片固有特性的影响 |
| 3.2.2 开周向槽对切割片固有特性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 边沿开口切割片工况下动态特性分析 |
| 4.1 分析方法介绍 |
| 4.2 水电开槽机切割片受力分析 |
| 4.3 轴向激励动态响应分析 |
| 4.3.1 测试点选取及载荷加载方法 |
| 4.3.2 边沿开口动态响应结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 边沿开口切割片内部槽参数的优化分析 |
| 5.1 ANSYS参数化语言优化设计 |
| 5.1.1 设计变量 |
| 5.1.2 状态变量 |
| 5.1.3 目标函数 |
| 5.2 ANSYS结构优化方法 |
| 5.3 水电开槽机切割片结构优化 |
| 5.3.1 优化中的设计变量选取 |
| 5.3.2 优化中的状态变量选取 |
| 5.3.3 优化中目标函数的设置 |
| 5.3.4 优化结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读学位期间研究成果 |
四、径向槽对圆锯片振动特性的影响（论文参考文献）
- [1]金刚石圆锯片水槽优化设计及振动声辐射特性研究[D]. 冯唯. 山东大学, 2021
- [2]光伏板边框自动锯切机设计及其关键部件力学特性分析[D]. 曹天缘. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [3]圆锯片振动模态分析技术研究进展[J]. 何宇航,周宇昊,王正,董亚飞. 木工机床, 2019(04)
- [4]圆锯片基体的动态特性分析及降噪设计[D]. 杨秀鲁. 济南大学, 2019(01)
- [5]基于ANSYS的热锯片动力学仿真研究[D]. 张波. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [6]适张处理对褶皱圆锯片的振动及稳定性的影响[D]. 张科丙. 辽宁科技大学, 2019(01)
- [7]开槽和夹层圆锯片的振动与稳定分析[D]. 王艳天. 辽宁科技大学, 2018(01)
- [8]金刚石圆锯片的力学性能研究及工艺优化[D]. 李阳. 济南大学, 2017(03)
- [9]开槽圆锯片振动的研究[D]. 孙传涛. 辽宁科技大学, 2016(10)
- [10]水电开槽机切割片振动特性分析与结构优化[D]. 王锴. 重庆大学, 2015(06)