一、高压上浆技术的应用与企业效益（论文文献综述）
杨雯静[1]（2021）在《Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用》文中认为为适应毛织物多品种、小批量的生产特点,毛纱上浆一般采用单纱浆纱机;但单纱浆纱机存在浆槽体积小,高温浆纱浆液含固量易发生变化的问题。因此,室温上浆以其浆液不挥发,浆液黏度稳定等优势,成为毛纱上浆的主要技术。本课题针对明胶在室温凝胶且对毛纱上浆时存在浆膜韧性差的问题,在碱性条件下,采用丁二酸酐（C4H4O3）对明胶酰化改性合成一种毛纱室温上浆用改性明胶蛋白（Gel-C4H4O3）浆料,系统研究了其反应机理。采用红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1HNMR）、X射线光电子能谱（XPS）、场发射扫描电镜（SEM）等对Gel-C4H4O3浆料结构进行了测试表征,研究了酰化度与Gel-C4H4O3浆料浆液和浆膜性能的关系,并进行了浆纱实践。具体研究内容如下:（1）以明胶为原料,C4H4O3为改性剂,采用酰化法合成了Gel-C4H4O3浆料。通过FTIR、1HNMR、XPS手段对明胶及Gel-C4H4O3浆料进行了结构表征。结果表明:C4H4O3与明胶的反应主要以-CO-NH-键形式发生在明胶蛋白上,且主要通过C=O键发生在明胶赖氨酸的氨基与亚氨基结构上。（2）通过甲醛滴定法测定Gel-C4H4O3浆料的酰化度,对Gel-C4H4O3浆料的合成工艺进行优化,最佳工艺为:C4H4O3与明胶质量比为1:16,Na OH与明胶质量比为1:50,合成温度为50℃,合成时间为2h。（3）采用X射线衍射仪、差式扫描量热仪、场发射扫描电镜等研究了酰化度与Gel-C4H4O3浆料浆液和浆膜性能的关系,其中包括对浆料浆液黏度、重均分子量、浆膜力学性能、亲水性等的影响。结果表明:与现有丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯类单体接枝改性明胶浆料相比,C4H4O3酰化改性后的明胶浆料浆液在室温时不凝胶,Gel-C4H4O3浆料浆膜韧性显着增加。当酰化度为0.96时,Gel-C4H4O3与凝胶的明胶溶液相比显示出较低的黏度和强的毛纱黏附力;浆膜的断裂强度和韧性显着增加,且水溶性优良。（4）采用不同酰化度的Gel-C4H4O3浆料对16.7tex JW单纱进行浆纱实践,研究了酰化度对Gel-C4H4O3浆纱的外观形貌、力学性能、耐磨性以及亲水性的影响规律。结果表明:当Gel-C4H4O3浆料的酰化度达最大0.96时,浆液在毛纱内部渗透好、毛纤维之间黏合紧密、浆纱表面毛羽服帖。（5）分别在70℃、80℃、90℃水中对不同酰化度的浆纱进行退浆实验。结果表明:在同一温度退浆时,随着浆料酰化度的增加浆纱的退浆率逐渐增大。当酰化度达到0.96时,浆纱在70℃（毛织物洗呢温度）的水中即可完全退浆。（6）BOD5与CODcr的比值为0.8,Gel-C4H4O3属于易降解的纺织浆料。图34幅,表23个,参考文献93篇。
黄婉珍[2]（2017）在《马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用》文中研究说明苎麻纤维作为一种纤维素纤维,其性能优异,现已广泛应用于日常生活中。但由于苎麻纤维表面存在大量的毛羽,在织造过程中这些毛羽会纠缠结团,使织造开口不清,造成织机效率降低、布面不平整、疵点较多等情况,使得苎麻产品的品质下降,严重影响了苎麻纺织品的使用,故应以减少苎麻纱表面毛羽为目的,扩大苎麻纤维在日常生活中的应用。目前,减少纱线表面毛羽的关键工序是上浆工艺。在纱线上浆过程中,一般采用传统热上浆工艺,但这种上浆工艺的能耗大、浆纱再生毛羽多、纱线断头率高且车间温湿度高,导致浆纱成本高、浆纱质量差等后果,因此本课题采用冷上浆工艺对苎麻纱进行上浆。冷上浆是一种非传统的上浆工艺,以往只有在少数毛纱股线上使用,所用的浆料是油剂类物质,不是常用的淀粉高分子之类物质,在室温下纱线通过溶液进行上浆的经纱准备技术。与传统热上浆相比,冷上浆可以在室温条件下上浆,不需高温和长时间调浆,操作方便,减少了大量的能耗。为此,根据苎麻纱特性,研究适合于冷上浆的变性淀粉,开发苎麻纱专用变性淀粉浆料,以提高浆纱质量,降低生产成本,不仅具有重要的实用价值,也是当前浆纱生产中必须解决的问题。对此,本课题研制一种新型的冷上浆用马来酸酐改性淀粉浆料。通过改变马来酸酐的用量制备几种不同取代度的改性淀粉,研究取代度对马来酸酐改性淀粉在冷水中的可溶性（浆膜均匀性、浆液均匀性）及其稳定性的影响,并测试其冷上浆性能。结果表明,随着马来酸酐用量的增加,改性淀粉的取代度逐渐增大;当取代度为0.373时,马来酸酐改性淀粉浆料溶于冷水后所形成的浆膜均匀性、浆液均匀性及其稳定性最好,浆纱性能也有了一定程度的改善。由于纯马来酸酐改性淀粉浆料的上浆性能并不优异,所以在实际生产中必须与其他粘着剂进行复配用于苎麻纱上浆。在不使用pva的原则下,本课题从提高浆液对苎麻纱线的被覆性和浸透性出发,以粘附理论为基础,选择马来酸酐改性淀粉浆料和丙烯酸共聚浆料用于苎麻纱冷上浆。为优选配方,本课题通过改变马来酸酐改性淀粉在浆料配方中的比例,设计了10种冷上浆浆料配方,并与2种工厂常用浆料配方调制的高温浆液进行浆液性能和浆纱性能对比。通过分析12种浆料配方的浆液性能指标发现,前10种冷上浆浆料配方均能在25℃条件下进行调浆且无需煮浆,即能溶于常温水溶液中,且10#配方浆料的浆液性能最佳,已经达到12#工厂常用高温浆料配方。并且通过测试10#配方浆液在24h前后的3h内粘度大小,得出该配方浆料具有剩浆回用性。对比分析12种浆料配方的浆纱性能指标发现,10#配方浆料（浓度3.5%,马来酸酐改性淀粉:丙烯酸共聚浆料=6:4）的浆纱性能最佳,该配方浆纱质量指标分别为:增强率39.34%、减伸率15%、毛羽降低率99.6%、耐磨次数22次,其浆纱性能指标已经超过12#工厂常用高温浆料配方,说明马来酸酐改性淀粉浆料可以应用于苎麻纱冷上浆研究。通过SEM观察浆纱摩擦前和摩擦后的表面形态发现,10#配方浆料对苎麻纱的被覆性和渗透性最好。
王正虎[3]（2015）在《上浆工艺设置对浆纱的影响》文中研究表明上浆工艺参数的设置对浆纱质量的影响是很关键的,直接影响织造效果。文章简单介绍了上浆工艺包含的内容及上浆工艺设计必须考虑的主要因素。分析了上浆工艺设置对浆纱质量的影响,包括浆液含固量、压浆力对上浆率的影响、上浆率的设置对浆纱质量的影响、高压浆力、高上浆率对织造的影响及浆纱覆盖系数（率）对上浆的影响。
纪德信[4]（2015）在《高压上浆中应注意的几个问题》文中指出总结高压上浆在应用中应注意的几个问题。论述了高压上浆技术的工艺要点,分析了高压上浆中压浆力的合理设定问题,举例介绍了高压上浆工艺的配置与选择。指出:高压上浆有利于浆纱内在质量的提高,且有利于上浆率的降低和浆纱车速的提高;在高压上浆过程中要根据品种选择浆料,并合理设置工艺参数和规范浆纱操作,使浆纱回潮率处于工艺要求范围内。认为:通过不断研究高压上浆工艺可以有效提高织机效率。
徐浩贻[5]（2014）在《绿色上浆研究与展望》文中研究说明浆纱是整个纺织生产链能耗和污染最大的工序之一,绿色上浆越来越引起业内的关注。文章论述了绿色上浆要求及针对绿色上浆所采用的浆纱机节能新技术,优化和创新浆纱工艺,使用绿色生态浆料等各项先进工艺技术措施,提出了PVA绿色化应用的观点,并展望了未来绿色上浆的发展途径,主要是开发新浆料、新配方,实施浆料碳标签和上浆碳足迹。为浆纱工程的节能减排,清洁生产提供了思路。
李季[6]（2011）在《预湿上浆工艺及其对棉纱质量影响的研究》文中进行了进一步梳理预湿上浆是经纱在进入浆槽之前呈湿态,即通过热水对经纱的浸湿与洗涤,再进行上浆。经纱的预湿可以通过预湿浆槽或者喷淋预湿来实现,目前国内外均以预湿浆槽为主。纱线进入浆槽前先经过高温预湿处理,再经过高压榨力的挤压,然后进入浆槽进行上上浆。其提高浆纱质量和节省浆料的优势已被企业和学者们广泛认可。本课题通过一系列实验,对预湿上浆后上浆效果以及浆纱的质量进行了一定的研究,包括以下几个部分的内容：（1）设计四种不同的上浆工艺对纱线进行处理,在扫描电子显微镜下观察浆料在纱线上的分布形态。利用表面物理化学的相关知识,从浆液与经纱间润湿和粘附的角度对预湿上浆所存在的界面机理进行深入研究,探讨预湿上浆影响浆料的浸透与被覆的原因。（2）从纱线质量指标方面,通过具体实验分析预湿上浆技术对纱线上浆率、毛羽和力学性能的影响。测定纱线在不同上浆工艺下的上浆率、毛羽量及力学指标。对实验结果进行比较和分析,得出原因,具体地指出预湿技术对浆纱质量的影响。（3）提出预湿上浆工艺新思路。在预湿上浆过程中,经纱在预湿浆槽中经过85℃以上高温水的浸润洗涤作用以及压辊的作用下,可将棉纱表层纤维的棉蜡、胶质物等表面包覆物更多地去除掉,减小了液体在纤维表面的润湿角θ,利于浆液在纤维表面的铺展润湿。经纱预湿以及经过压辊的压轧以后,原先由空气占据的大部分毛细孔已经由热水取代,由于浆液和热水两种液体间存在浓度差异,必将在两者间存在质量的交换。这样,在纱线径向的外层区域,传统工艺中不易进浆的死端孔隙中也有了浆液存在,使浆液的分布更趋于均匀,结合更加紧密,增大了纤维之间的粘附力,且浆膜的根基更加牢固,耐磨能力进一步提高。经纱采用预湿处理后,热水与纱体内的空气进行了置换,减少或消除了由于气泡原因在纤维与浆液之间形成的阻隔区,使得原先有间断的接触面变得更加连续,扩大了浆液与纤维的接触表面积比,对于提高纱线的强力及耐磨都是非常有利的。表征浆纱质量的指标主要有上浆率、毛羽量和纱线的力学性能。预湿上浆可以降低经纱上浆率,如果添加了润湿剂,则要选择合理的润湿剂浓度以平衡纱线上浆率的降低和纱线织造性能的改善。浆液浓度越高,浆纱的毛羽量越少。添加了润湿剂的预湿上浆工艺则要控制好润湿剂的浓度,因为较高的润湿剂浓度并不能很好的减少毛羽量。预湿上浆后,纱线的断裂强力增加,不同润湿剂浓度以及不同的浆液浓度对初始模量均有影响。从实验数据中可以发现,要想改善预湿上浆纱线的初始模量,必须选择合理的浆液浓度和润湿剂浓度。由于本课题时间的限制,未能对这个合理的浆液浓度和润湿剂浓度进行研究。
武继松[7]（2009）在《织造厂节能技术分析》文中研究表明从浆纱、织造、照明、空调等4方面分析了织造厂的节能措施。在能源供给日趋紧张的情况下,重视织造厂用电的挖潜降耗,对于提高企业经济效益具有现实意义。
成中平,赵筛喜[8]（2009）在《喷气织造的经纱准备技术探讨》文中进行了进一步梳理本文介绍了用喷气织机生产的前道准备技术,通过对各工序工艺参数分析,得出了一些可行性结论,旨在指导实际生产。
李小兰,杨家密,荆学谦[9]（2006）在《棉纺行业篇》文中进行了进一步梳理《纺织工业“十一五”发展纲要》提到,2005年我国纤维加工量2 690万t,比2000年增长97．8％,年均增长 14．6％;纤维加工量占全球比重由2000年的25％提高到 2004年的36％,继续保持世界最大的纺织品服装生产国的地位。精梳纱、无结头纱、无梭布的比重分别从2000 年的20％、40％、21％提高到2005年的25％、55％和 53％。服装、家用、产业用三大类终端产品纤维消费量的比例由2000年的68:19:13转变为2005年的54: 33:13。
毛雷[10]（2006）在《预湿上浆机理及其应用的研究》文中指出预湿上浆是经纱在进入浆槽之前呈湿态,即通过热水对经纱的浸湿与洗涤,再进行上浆。其提高浆纱质量和节省浆料的优势已被企业和学者广泛认可,但是在实际应用中仍存在诸多的问题与分歧,本课题从预湿上浆的机理及应用方面对其进行了一定的探讨和研究。 本课题首先利用表面物理化学的相关知识,从预湿技术对浆纱润湿性能的改善、预湿技术对上浆均匀性的提高、预湿技术对浆液与经纱粘附性能的改善等角度,对预湿上浆的界面机理进行了深入研究,并提出了自己的见解。 从渗流角度对浆液在纱线中的渗流状态进行了研究。将纱线抽象为多孔介质,利用孔隙分布及孔隙率的概念,对纱线中纤维分布状态进行研究;利用流体力学、渗流理论知识,得出浆液在纱线中渗透的理论模型,最后利用渗透率对影响浆液渗透性能的因素进行分析。 从试验室的模拟上浆试验,结合实际的预湿上浆设备,对预湿回湖率和预湿压力的合理范围进行了确认。并结合实际的应用状态对预湿上浆工艺进行了研究,对预湿上浆的浆纱质量与传统上浆时进行了对比分析。通过切片观察,预湿上浆的浆液分布均匀性得到了极大的改善,而且由于浆液浓度梯度由纱芯向外层逐渐增加;通过显微镜观察,发现预湿浆纱的表面较光滑,毛羽伏贴较好。 在传统上浆率计算的基础上,对预湿上浆的上浆率状况以及上浆率降低率进行研究,提出了“滞留系数”的概念,并且得出了适合与预湿上浆时上浆率计算的公式。通过计算,认为预湿上浆较传统上浆其上浆率降低率在20～40%范围内。 最后结合实际生产工艺,通过一定的试验和分析,提出“外干内湿”的概念和“预湿预烘”的上浆工艺新思路。
二、高压上浆技术的应用与企业效益（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高压上浆技术的应用与企业效益（论文提纲范文）
（1）Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 毛纱上浆技术研究现状 |
| 1.2.1 上浆前预处理技术 |
| 1.2.2 上浆方式 |
| 1.3 毛纱上浆用浆料研究现状 |
| 1.3.1 传统型浆料 |
| 1.3.2 新型蛋白类浆料 |
| 1.4 明胶在纺织行业的应用现状 |
| 1.4.1 浆料 |
| 1.4.2 其他 |
| 1.5 课题研究目的 |
| 1.6 课题研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 1.7 本课题创新点 |
| 第2章 Gel-C_4H_4O_3浆料制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 Gel-C_4H_4O_3浆料的制备工艺 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 改性机制 |
| 2.3.2 Gel-C_4H_4O_3浆料的结构表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Gel-C_4H_4O_3浆料制备工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 Gel-C_4H_4O_3浆料制备工艺条件探究 |
| 3.3.1 C_4H_4O_3与明胶质量比对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.2 Na OH与明胶的质量比对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.3 反应温度对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.3.4 反应时间对Gel-C_4H_4O_3浆料酰化度的影响 |
| 3.4 酰化度对Gel-C_4H_4O_3浆液、浆膜的性能影响 |
| 3.4.1 酰化度对浆液性能影响 |
| 3.4.2 酰化度对浆膜性能影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 Gel-C_4H_4O_3浆料在毛纱上浆中的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 浆纱设备及工艺路线 |
| 4.2.3 浆纱工艺 |
| 4.2.4 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 Gel-C_4H_4O_3浆纱的外观形貌 |
| 4.3.2 Gel-C_4H_4O_3浆纱的力学性能与耐磨性 |
| 4.3.3 原纱及不同酰化度Gel-C_4H_4O_3浆纱的吸湿放湿规律 |
| 4.3.4 Gel-C_4H_4O_3浆纱的退浆性能 |
| 4.3.5 Gel-C_4H_4O_3浆料的降解性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A Gel-C_4H_4O_3浆料性能原始数据 |
| 附录B Gel-C_4H_4O_3浆料性能原始数据 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
（2）马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 苎麻纱上浆粘附过程 |
| 1.3 苎麻纱上浆国内外研究状况 |
| 1.4 研究目的与方法 |
| 第二章 冷上浆用马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其性能表征 |
| 2.1 马来酸酐改性淀粉浆料的制备 |
| 2.2 浆料的性能表征 |
| 2.3 浆料的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷上浆浆料配方及其浆液性能的研究 |
| 3.1 浆料组分的确定 |
| 3.2 冷上浆配方 |
| 3.3 调浆 |
| 3.4 浆液质量与性能检测 |
| 3.5 浆液性能指标结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 苎麻纱冷上浆实验及结果分析 |
| 4.1 上浆过程 |
| 4.2 浆纱质量指标测试 |
| 4.3 测试结果分析 |
| 4.4 浆纱被覆性和浸透性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
| 致谢 |
（3）上浆工艺设置对浆纱的影响（论文提纲范文）
| 1上浆工艺包含的内容 |
| 1.1浆液制备 |
| 1.2工艺参数 |
| 1.3上机工艺参数 |
| 2上浆工艺设计必须考虑的主要因素 |
| 2.1纱线 |
| 2.1.1纱线的种类 |
| 2.1.2经纱纺纱方式及纱线品质 |
| 2.2织造 |
| 2.3上浆设备 |
| 2.3.1浆纱设备状况和上浆特性 |
| 2.3.2湿分绞装置和分层预烘 |
| 2.3.3单、双浆槽或多浆槽的运用 |
| 2.4其他因素 |
| 2.4.1本地区的气候特征 |
| 2.4.2调浆用水质问题 |
| 3上浆工艺设置对浆纱质量的影响 |
| 3.1浆液含固量、压浆力对上浆率的影响 |
| 3.2上浆率的设置对浆纱质量的影响 |
| 3.3上浆率设定的经验计算公式(适用于高速喷气织机) |
| 3.4高压浆力、高上浆率对织造的影响 |
| 3.5浆纱覆盖系数(率)对上浆的影响 |
| 4对上浆工艺效果的评判 |
| 5结束语 |
（4）高压上浆中应注意的几个问题（论文提纲范文）
| 1 高压上浆技术 |
| 1.1 高压上浆工艺 |
| 1.2 高压上浆压浆力的设定 |
| 1.3 高压上浆的优点 |
| 2 正确配置高压上浆工艺 |
| 3 强化浆纱操作 |
| 3.1 回潮率的控制 |
| 3.2 浆纱机的自动控制 |
| 4 结束语 |
（5）绿色上浆研究与展望（论文提纲范文）
| 1 绿色上浆要求 |
| 1.1 绿色上浆标准 |
| 1.2 织造用绿色浆料标准 |
| 1.3 上浆过程节能 |
| 2 绿色生态浆料 |
| 2.1 接枝淀粉浆料 |
| 2.2 聚丙烯酸类浆料 |
| 2.3 高性能环保浆料 |
| 3 PVA的绿色化应用 |
| 3.1 PVA的改性 |
| 3.2 PVA的生物降解 |
| 3.3 PVA的回收利用 |
| 4 上浆过程节能新技术 |
| 4.1 变频调速技术 |
| 4.2 全烘筒式烘燥 |
| 4.3 微波烘燥 |
| 5 优化及创新浆纱工艺 |
| 5.1 高压煮浆工艺 |
| 5.2 高压上浆工艺 |
| 5.3 高速上浆工艺 |
| 5.4 预湿上浆工艺 |
| 5.5 科学设定上浆率 |
| 5.6 科学设定回潮率 |
| 5.7 采用低温常压空气等离子体技术处理经纱上浆 |
| 5.8 低温上浆工艺 |
| 6 绿色上浆前景展望 |
| 6.1 为新型纺织纤维开发新浆料,新配方 |
| 6.2 采用新型纺纱技术 |
| 6.3 半糊化上浆新工艺 |
| 6.4 开发可循环使用浆料、热熔浆料 |
| 6.5 实施浆料碳标签和上浆碳足迹 |
| 7 结语 |
（6）预湿上浆工艺及其对棉纱质量影响的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 上浆方式的发展及分类 |
| 1.2.1 高压上浆 |
| 1.2.2 溶剂上浆 |
| 1.2.3 热熔上浆 |
| 1.2.4 泡沫上浆 |
| 1.2.5 冷上浆 |
| 1.2.6 拖浆式上浆 |
| 1.2.7 预湿上浆 |
| 1.3 预湿上浆技术的研究现状 |
| 1.3.1 国外的研究状况 |
| 1.3.2 国内的研究状况 |
| 1.4 本课题的研究目的及内容 |
| 1.4.1 本课题的研究目的 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 第二章 预湿上浆技术对浆料渗透与被覆的影响 |
| 2.1 预湿上浆基础知识 |
| 2.1.1 预湿上浆的定义 |
| 2.1.2 预湿上浆的优点 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.2.1 主浆料的分类 |
| 2.2.2 助剂的分类 |
| 2.3 预湿上浆实验工艺 |
| 2.4 实验结果分析 |
| 2.4.1 上浆效果分析 |
| 2.4.2 浆料的浸透与被覆分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 预湿上浆技术对纱线质量指标的影响 |
| 3.1 浆纱质量的指标 |
| 3.1.1 上浆率 |
| 3.1.2 毛羽量 |
| 3.1.3 纱线的力学性能 |
| 3.2 实验工艺 |
| 3.2.1 测定上浆率的工艺流程 |
| 3.2.2 测定毛羽的工艺 |
| 3.2.3 测定力学性能的工艺 |
| 3.3 实验结果分析 |
| 3.3.1 预湿上浆对上浆率的影响 |
| 3.3.2 预湿上浆对毛羽的影响 |
| 3.3.3 预湿上浆对纱线力学性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 预湿上浆工艺新思路 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
（7）织造厂节能技术分析（论文提纲范文）
| 1 浆纱节能技术分析 |
| 1.1 浆纱蒸汽冷凝水的回收利用 |
| 1.2 新型上浆技术的应用 |
| 2 织造节能技术分析 |
| 2.1 有梭织机节能措施 |
| 2.1.1 节电开关 |
| 2.1.2 节电皮带盘 |
| 2.1.3 节电皮带和滚动轴承 |
| 2.2 喷气织机节能措施 |
| 2.2.1 节电辅助喷嘴 |
| 2.2.2 喷气引纬工艺的优化 |
| 3 车间照明节能分析 |
| 4 空调节能分析 |
| 4.1 织造车间大小环境送风 |
| 4.2 夏季冷源的应用 |
| 4.3 变频调速器的应用 |
| 5 结语 |
（10）预湿上浆机理及其应用的研究（论文提纲范文）
| 第一章 概述 |
| 1.1 经纱上浆方式的发展和分类 |
| 1.1.1 高压上浆 |
| 1.1.2 溶剂上浆 |
| 1.1.3 热熔上浆 |
| 1.1.4 泡沫上浆 |
| 1.1.5 冷上浆 |
| 1.1.6 拖浆式上浆 |
| 1.1.7 预湿上浆 |
| 1.2 预湿上浆的研究现状 |
| 1.2.1 国外的研究状况 |
| 1.2.2 国内的研究状况 |
| 1.3 本课题的目的意义及研究内容 |
| 1.3.1 本课题的目的意义 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 预湿上浆中界面机理的研究 |
| 2.1 预湿技术对经纱润湿性能的改善 |
| 2.1.1 润湿过程 |
| 2.1.2 接触角与润湿方程 |
| 2.1.3 预湿处理对于经纱润湿性能的改善 |
| 2.2 预湿技术对上浆均匀性的影响 |
| 2.3 预湿技术对浆液与经纱粘附状态的影响 |
| 2.4 本章结论 |
| 第三章 预湿上浆中影响浆液浸透效果的因素分析 |
| 3.1 渗流基础知识 |
| 3.1.1 流体的物理性质 |
| 3.1.2 多孔介质的概念 |
| 3.1.3 多孔介质的性质 |
| 3.1.4 渗流理论 |
| 3.2 纱线的孔隙率研究 |
| 3.2.1 纱线中纤维的排列方式 |
| 3.2.2 纱线孔隙率测试 |
| 3.3 浆液在纱线中的渗流分析 |
| 第四章 预湿上浆工艺的应用研究 |
| 4.1 预湿回潮率的确定 |
| 4.1.1 吸浆试验 |
| 4.1.2 上浆模拟试验 |
| 4.2 预湿压力的选择 |
| 4.2.1 试验方法 |
| 4.2.2 试验结果 |
| 4.2.3 试验结论 |
| 4.3 预湿上浆的应用分析 |
| 4.3.1 预湿上浆应用研究 |
| 4.3.2 浆纱效果分析 |
| 4.4 本章结论 |
| 第五章 预湿上浆中上浆率的研究 |
| 5.1 传统经纱上浆的上浆率公式及计算 |
| 5.2 预湿上浆中上浆率及其降低率的理论计算 |
| 5.3 实践值对理论值的验证 |
| 第六章 预湿预烘上浆的工艺新思路 |
| 6.1 可行性分析 |
| 6.2 浆纱工艺 |
| 6.3 测试结果 |
| 6.4 结果分析 |
| 6.5 预湿预烘上浆工艺新思路 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 |
| 致谢 |
| 学位论文独创性声明 |
| 学位论文知识产权权属声明 |
四、高压上浆技术的应用与企业效益（论文参考文献）
- [1]Gel-C4H4O3浆料的制备及在毛纱上浆中的应用[D]. 杨雯静. 西安工程大学, 2021
- [2]马来酸酐改性淀粉浆料的制备及其在苎麻纱冷上浆的应用[D]. 黄婉珍. 东华大学, 2017(05)
- [3]上浆工艺设置对浆纱的影响[J]. 王正虎. 纺织导报, 2015(11)
- [4]高压上浆中应注意的几个问题[J]. 纪德信. 棉纺织技术, 2015(08)
- [5]绿色上浆研究与展望[J]. 徐浩贻. 现代纺织技术, 2014(02)
- [6]预湿上浆工艺及其对棉纱质量影响的研究[D]. 李季. 东华大学, 2011(06)
- [7]织造厂节能技术分析[J]. 武继松. 纺织导报, 2009(03)
- [8]喷气织造的经纱准备技术探讨[J]. 成中平,赵筛喜. 天津纺织科技, 2009(01)
- [9]棉纺行业篇[A]. 李小兰,杨家密,荆学谦. 2006/2007中国纺织工业技术进步研究报告, 2006
- [10]预湿上浆机理及其应用的研究[D]. 毛雷. 青岛大学, 2006(09)