一、西门子S7-300PLC在热封机控制系统改造中的运用（论文文献综述）
董杉[1]（2021）在《多功能组合干燥机柔性化控制系统研究与实现》文中认为本课题依托于某化工机械公司“多功能组合干燥机控制系统改造”校企合作项目。针对目前该设备控制系统整个工艺顺序固定,单元工艺顺序无法灵活调整,只能满足种类单一,批量大的产品生产现状,提出一种干燥机柔性化控制策略,即工作人员能够根据产品特点,进行单元工艺个数选择以及单元工艺顺序自由组合,并且能够达到无论如何选择单元工艺,整个工艺生产过程都能够自动衔接。本文将柔性化理念引入多功能组合干燥机实际生产中,首先进行了控制系统方案设计,完成控制系统硬件配置;在此基础上提出柔性化控制策略,然后根据策略进行上位机界面组态、脚本编写以及下位机控制程序编写。多功能干燥机控制系统采用三层网络结构,控制系统核心为西门子S7-300PLC,监控级采用PC工作站作为远程中控室的工程师站。多功能干燥机控制系统柔性化的实现,需要进行上位机界面的组态和控制层程序设计。本文利用西门子软件Win CC进行上位机监控界面组态,通过智能控件组合框实现对产品所需单元工艺的选择和排序,利用C语言编写步骤工艺选择脚本、单元工艺开始位触发脚本和单元工艺完成转换脚本。对于控制层程序来说,利用编程软件STEP7进行编写,采用梯形图语言设计受控单机设备程序、基本功能和单元工艺程序。单机设备程序、基本功能程序块和单元工艺程序块作为基本程序,在主程序中可供OB1无条件调用,结构化编程理念使得控制系统程序结构清晰,便于调试和修改,提高了编程效率。利用STEP7的GRAPH语言编写顺序控制程序,实现整个生产过程的连续执行。本文在现有的多功能组合干燥机硬件设备的基础上,对控制系统进行深入研究,设计干燥机柔性化控制系统。通过对控制系统上位机操作界面的组态,下位机控制程序设计实现干燥机控制系统的柔性化。技术改造之后控制系统能够减少工作人员工作难度,提高设备智能化程度,满足市场的个性化需求。
张帅[2]（2020）在《热轧钢卷自动激光打码系统的研究与实现》文中研究说明国内某钢铁企业在热轧钢卷生产过程中,采用人工打码方式,常出现偏码、错码、漏码的现象。针对此问题,本文研究并设计了一套基于机器人的热轧钢卷自动激光打码系统。通过对热轧钢卷生产线工艺分析,确定热轧钢卷打码方案,搭建控制系统结构,完成系统硬件选型与设计;综合考虑控制要求与生产成本,合理确定打码机器人的定位控制策略,选取和介绍机器人编程软件Robotstudio,完成接近开关编号设计、工作对象分析建模、机器人控制策略编写、机器人运动程序实现、机器人路径优化以及最后的现场调试,得到满足要求的机器人的路径;通过Solid Works软件对机器人关键零部件进行建模和装配,运用ANSYS软件分析热轧钢卷对机器人关键零部件的高温热辐射影响,根据分析结果合理确定打码机器人的摆放位置;采用C#语言设计一套带有监控界面窗体的上位机界面,通过该界面实现对打码系统的操作和监控功能;另外,通过互联网技术,建立系统的通讯连接,实现上位机、MES系统、激光打码机和机器人之间的以太网通讯。经过了仿真实验和现场调试,目前系统运行可靠,应用到了实际生产,达到了预期要求。
迟林芳[3]（2020）在《螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究》文中认为在火力发电厂输煤系统中,使用的给料机都是单点进料和单点出料,不能实现单点给料并多点均匀给料布料,煤不能布满碎煤机转子长度方向,导致碎煤机不能满负荷工作,影响了碎煤机的生产效率,同时也浪费了部分电能。因此,针对上述问题研制了一种螺旋布料给料机,并对螺旋布料给料机运行与控制研发一种智能控制系统。本文首先构建了基于螺旋布料给料机的输煤系统,将螺旋布料给料机安装在输煤系统中滚轴筛与碎煤机之间,当滚轴筛输送大块煤时,煤块在左右螺旋叶片推动下向两端移动,并通过流量控制板的矩形孔中逐渐落下,将煤均匀的布满碎煤机转子的长度方向,提高碎煤机的工作效率。其次,对螺旋布料给料机运行与控制研发一种智能控制系统,该系统采用激光扫描仪作为信息采集原件,实时对滚轴筛上进入螺旋布料给料机的物料信息进行检测与采集;可编程控制器（PLC）作为系统核心控制器,对所采集的物料信息进行储存与处理;采用参数自整定Fuzzy-PID控制作为系统算法,对物料信息进行模糊运算后输出控制系统的信号;采用变频器对电机转速进行实时调节,PLC将输出信号转换为相应的频率信号送至变频器,变频器输出对应的比例电压,螺旋布料给料机的实际工作转速随之变化;采用触摸屏作为人机交互界面,通过触摸屏对智能控制系统进行远程监控与操作。最后,对智能控制系统PLC主要程序进行编写,并应用MCGS组态软件对触摸屏界面进行开发与设计,完成智能控制系统的研发,实现对螺旋布料给料机智能控制的目的。在螺旋布料给料机输煤系统中,螺旋布料给料机将煤均匀布满碎煤机转子长度方向,碎煤机转子满负荷工作,与没加螺旋布料给料机时提高了碎煤机出力,可创造出可观经济效益。通过智能控制系统实现滚轴筛上物料较多转速较快,物料较少自动降低螺旋布料给料机的转速,减少了螺旋布料给料机驱动动力,实现了螺旋布料给料机工作时节能的目的。将螺旋布料给料机及其智能控制系统应用在火力发电厂输煤系统中,能够有效提升碎煤机工作效率,且节能效果显着。
雷振宇[4]（2019）在《燃气轮机燃烧控制系统设计及仿真》文中认为燃气轮机作为一种重要的动力设备,代表着许多工程领域的综合水平,也是国家装备制造业实力的体现。其控制系统主要通过控制燃料量的供给来达到控制转速和功率的效果,运行参数的改变也取决于燃料量供给的多少来决定,其安全性和可靠性直接关系生产安全。学习和研究控制策略,有助于打破技术垄断,更好的推动国内燃气轮机控制系统的自主研发,对燃气轮机国产化具有重要的意义。本文在典型燃气轮机燃料供给系统的基础上,设计以PECC公司的PRECISION XVG 1.5型号的电子气体燃料计量阀为主要测控部件的燃料供给与控制系统,以此为核心,选取合适的辅助设备和器件搭建试验台。通过对可编程控制器的研究,根据实际需求,考虑到实时性、实用性、经济性等多方面因素,最终选取西门子S7-300系列PLC作为系统的硬件核心以及天津华迈生产的HYTJ系列的减压撬,并在SIMATIC-Manger编程软件编程软件中对燃料控制系统进行硬件组态与软件编程,在博图v14软件中对触摸屏进行组态,最终实现对燃烧室燃料供给系统运行情况的实时监测。应用燃气轮机系统模型软件对燃气轮机性能进行仿真计算,得到燃气轮机启动和加载过程的燃料供给曲线。通过现场燃料供给和控制系统调试,输入仿真得到燃料供给曲线,得到反馈的燃料供给曲线,其形状与输入基本一致,时间滞后0.04秒,完全满足燃气轮机燃料供给和控制要求。调试结果还表明,系统流量调节精度小于±2%,响应时间小于0.1s,执行时间小于0.1s,所设计的燃料供给系统能够满足要求,实现精确和实时的燃料供给,为后续的燃气轮机控制系统的研发、测试和运行提供了保障。
秦鹤宁[5]（2020）在《2D-90往复式压缩机监控系统设计》文中认为往复式压缩机作为一种高效率的输送并压缩气体的机械设备,可将低压气体提升为高压气体,为其他设备提供动力,该设备具有工作效率高、应用广、装置系统相对简单、制造技术已十分成熟等优点,被广泛应用于各工业部门。但在压缩机的使用范围越来越大的同时,其安全保障性也在降低,伴随着计算机技术的不断发展进步,保证往复式压缩机运行安全的工业监控系统越来越引起人们的重视,所以设计一套稳定可靠、有效合理的压缩机监控系统成为了重要的研究课题。目前压缩机的监控系统设计采用最广泛的方法是:上位机采用组态软件组态人机互交监控界面,下位机应用可编程控制器,结合高灵敏度传感器和智能设备,解决在压缩机的工作现场监控系统安全性能低、可靠性差等问题。本文以2D-90往复式压缩机信号采集与控制为研究目的,从往复式压缩机的工作原理出发,确定了监控系统的总体设计方案,应用变频调速控制策略,对系统硬件和软件进行设计。整个系统以PC机为上位机,PLC为下位机,配合底层执行与检测机构,应用MPI协议建立主站PLC与上位PC机的通讯连接,应用PROFIBUS-DP协议建立主站PLC与变频器的通讯连接。上位机PC使用WinCC V7.3组态软件设计人机互交系统,利用STEP7 V5.5编程软件完成PLC硬件组态及程序编写。下位机选用S7-300PLC,传送控制指令,对数据采集、处理,完成与各个部分的数据交换和控制。现场检测元件和执行机构组成底层执行层,各个部分相互配合,最终完成监控系统的组建。对监控系统测试表明,以PC为上位机,PLC为下位机的往复式压缩机监控系统能够安全稳定运行,并完成对压缩机各项指标的有效监控,保证2D-90往复式压缩机工作的安全性和可靠性。
王祥泰[6]（2019）在《基于BP-PID算法的中纤板热压控制及系统设计》文中认为中密度纤维板因其易加工、性价比高的特点成为目前市场上主要的建材及装饰材料,其需求量也是随着市场的不断扩大而增长。热压作为中密度纤维板生产过程中的一道重要工序,对板材的质量起着决定性的作用,因此对热压机的控制系统进行有效改进,对提高产品质量具有重要的意义。本文以某木业公司热压机控制系统改造项目为背景,对热压油泵和热压时间的控制方式进行深入研究,主要内容如下:针对热压机控制系统存在的控制不精确、大惯性、滞后严重等问题进行详细分析,提出一种基于BP神经网络PID控制方法。本文首先对热压机的结构和运行原理进行剖析,并对BP神经网络PID控制算法的原理以及实现流程进行深入研究。在建立热压机压力、时间的数学模型的基础之上,通过仿真软件MATLAB对传统PID与BP神经网络PID进行仿真对比分析,仿真结果显示基于BP神经网络的自适应PID控制具有较好的鲁棒性。在进行该公司热压机控制系统改造项目过程中,在确定控制算法的基础之上,本文针对热压机压力、时间控制系统进行器件选取,在西门子S7—300系列PLC基础之上进行系统硬件组态、程序编写,并选用西门子组态软件WinCC进行相关人机画面的组建,极大的方便对热压机的调控。本文所涉及的某木业公司改造后的热压系统经过检验和测试已投入生产,从生产的产品质量分析,该控制系统运行比较稳定,对纤维板生产工艺的控制更为精确。
刘淇名[7]（2019）在《基于PLC的自动涂装控制系统设计》文中研究表明本文旨在开发一款自动涂装系统,用来满足中小型企业对高效、精准的自动涂装设备需求。在原有的半自动涂装系统中进行改进和优化,利用TIA博途平台构建工控网络,增加PID控制用于涂料存储输送部分的液位控制;同时研究了PLC对模拟控制量的闭环控制,使自动涂装出料环节更加稳定,提升涂装效果;再者,改进涂装环节,使用单轴伺服系统搭配转盘电机对被加工工件的立体面进行加工,提升涂装效率。结合现场设备,采用西门子S7-300系列CPU314C-2 PN/DP为主站,进行PID调节、人机界面的信息的收集、计算和数据传输,控制从站的启动和停止。本文采用TIA应用软件,相比于老式的step7 300/400编程软件,在集成度、操作性和硬件组态等应用上,更加方便快捷,还可以通过WINCC人机界面和300仿真模块进行调试,编程调试过程无需现场连接硬件,使调试过程更加方便快捷。同时,采用两台不同功能的200 SMART为从站,进行现场控制。其中,S7-200 SR40SMART用于指示灯、阀门、部分电机的控制,主要负责涂料混合和部分涂料存储输送程序的运行;S7-200 ST30 SMART用于单轴伺服电机的控制、步进电机的控制以及变频器的模拟信号控制,主要用于自动涂装和涂料存储输送变频部分的程序的运行。该自动涂装系统结合WINCC人机界面,经过反复的验证和现场测试,完整的实现了自动涂装系统的生产流程,为实际工程应用提供了思路和方案。重点解决了自动涂装环节,喷涂的喷枪随液位变化输出稳定性问题,解决了单轴涂装效率不高的问题,同时还解决了水平喷涂随转盘电机涂装稳定性的问题,解决了生产过程中的难点,提高了系统的稳定和效率。
李宏辉[8]（2019）在《真空自耗电弧炉控制系统改造设计与实现》文中进行了进一步梳理真空自耗电弧炉是当前钛、钢及其相关合金的主力熔炼工业设备,其运行状况的好坏直接影响材料生产质量和生产安全。考虑相关金属对熔炼环境和控制的严苛要求、设备结构和工艺过程的复杂程度以及控制策略实现的难度,电弧炉的研究设计是一项非常繁杂的课题。利用包含特殊策略的自动控制技术可以控制、改良生产的整个过程。考虑国外等领先的应用技术,研究设计适应具体工程情况的电弧炉控制系统对提升目前金属加工效能有相当大的作用。在研读和对比同一领域相关知识的基础上,本文首先概述了文章后续不同方面的研究现状和趋势。以熔炼机理为核心,细致的展开叙述了设备组成、关键工艺节点及其控制特性,梳理了参数关系。深入分析了可逆调速原理,建立了直流电动机数学模型。在PID控制算法基础上,利用工程设计方法,分步详细设计了三闭环弧压控制方案,引入与实际熔速相关的前馈控制,并给出了控制规律。选用变参数PID来应对不同熔炼阶段的熔速控制。剖解了由于电压、电流耦合导致以上两个控制模式互相干扰的问题,给出了有关平缓稳定控制等的应对措施。考虑实际情况,利用Matlab/Simulink平台对三闭环控制方案进行了搭建和仿真,结果表明其具有很好的跟踪等性能。结合宝钛集团电弧炉技改项目实施情况,真空自耗电弧炉控制系统以S7-300PLC为控制核心,结合数字直流调速器、上位机、工业总线等共同组成硬件基础。搭建了核心的弧压系统硬件框架,设计了通信网络架构,并给出相关参数和具体配置方法。之后,在工艺流程的基础上,分别设计了主程序、分系统的软件算法。在Intouch组态软件中,建立了与下位机的通信,开发了系统的监控功能。实现了控制系统高精度、集中式、数字化控制。最终通过项目中设备的性能测试,验证了本文研究设计的可行性,实现了控制系统高性能的目标。
郭增才[9]（2019）在《钢铁焦化厂布袋除尘电气控制系统研究》文中研究表明环保问题是有关人们生产生活的关键问题,钢厂生产过程中粉尘对大气的污染严重,尤其是在焦炉生产焦炭的过程中,因此必须采用除尘技术对粉尘进行处理,使其达到环保要求。本文以钢厂焦化炉为背景,提出基于西门子PLC为控制核心的控制系统来完成装煤出焦布袋除尘控制系统的设计。分析了钢厂焦炉以及除尘系统的生产工艺,根据系统电气设备信号检测与控制要求,完善设备保护参数设置;通过对整个控制系统的总体构建,结合PLC控制系统特点,进行系统硬件配置、PLC的选型以设备控制电路设计,完成控制系统的硬件设计;同时,结合除尘工艺对除尘系统的控制流程进行设计,利用TIA Portal编写PLC程序并完成远程操作画面的设计。最终完成整个除尘控制系统硬件设计和软件设计,经过现场的调试运行,达到了设计要求,实现了除尘系统的自动控制。该论文有图40幅,表3个,参考文献51篇。
周建鑫[10]（2019）在《热定型针织物平整度控制关键技术研究与应用》文中研究表明针织物的表面平整度是染整热定型加工过程中一项关键的控制指标,它密切关乎着产品的使用性和用户的舒适性。目前,染整企业生产中对于织物平整度的检测仍旧依靠着传统的离线采样方式进行,这样的检测方法一方面人为地对成品织物的完整性造成了破坏,导致一定产品的浪费;另一方面,这样的离线检测存在着生产的滞后性,不能满足生产控制的实时性。同时,对于织物平整度的控制,企业生产中大多依赖于经验累积式的粗糙调控,这样的调控过程耗时费力,在控制的准确度上也无法得到保证,大大影响了生产效率和生产成本。因此,织物热定型过程中平整度质量指标的在线检测和精确控制成为了加工生产中所要解决的关键技术难题。针对以上存在的生产问题,本课题做了如下几方面的研究内容:1、以织物不同平整度情况下表现出来的纬向克重特征变化,设计了织物纬向克重在线检测装置,通过对织物纬向克重的实时监测和分析来反映织物表面凹凸情况。2、在纬向克重在线检测装置的基础上,设计了适用于生产操作的织物平整度在线检测的二维新方法,并通过实验的对比分析,验证了该检测方法的实用性和准确性。3、以针夹式拉幅定型机为研究对象,通过实验的分析和总结得出了影响织物平整度的主要加工环节,并对不同平整度问题下的控制方案进行了操作总结;同时引入了闭环PID部分的自动跟随调控,提高了生产质量。4、分析了织物平整度控制问题上的关键指标和变量关系,建立了加工过程中平整度协调控制的参数模型,提高了生产控制的精度,并通过实验分析验证了该模型的准确性和有效性。5、以组态王、PLC、数据库等为核心,设计了针织物平整度控制系统,实现了对生产数据、生产控制的实时获取和人机信息的及时交互,提高了生产加工的效率。通过对以上内容的研究,可为针织物热定型平整度的精确控制提供有效参考,对于生产质量、生产效率的提高具有重要意义。
二、西门子S7-300PLC在热封机控制系统改造中的运用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、西门子S7-300PLC在热封机控制系统改造中的运用（论文提纲范文）
（1）多功能组合干燥机柔性化控制系统研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 国内外干燥技术研究现状 |
| 1.1.2 柔性化技术发展 |
| 1.1.3 课题的来源以及研究意义 |
| 1.2 课题主要研究内容 |
| 2 方案设计与控制策略研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 方案设计 |
| 2.2.1 多功能组合干燥机设备结构 |
| 2.2.2 多功能组合干燥机单元工艺 |
| 2.2.3 多功能组合干燥机基本功能 |
| 2.3 柔性化控制策略研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 多功能组合干燥机控制系统柔性化实现 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 Win CC组态软件介绍 |
| 3.3 多功能组合干燥机柔性化控制系统监控画面组态 |
| 3.3.1 监控画面总体布局 |
| 3.3.2 用户登录界面设计 |
| 3.3.3 柔性加料配方画面 |
| 3.3.4 步骤工艺柔性选择界面 |
| 3.3.5 主流程界面 |
| 3.4 多功能干燥机柔性化控制系统程序实现 |
| 3.4.1 顺序控制程序实现 |
| 3.4.2 单元工艺开始位触发脚本 |
| 3.4.3 单元工艺完成转换脚本 |
| 3.5 干燥机柔性化界面及程序仿真实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 多功能组合干燥机控制系统结构与硬件配置 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 干燥机控制系统结构 |
| 4.3 控制系统的硬件配置 |
| 4.3.1 PLC系统配置 |
| 4.3.2 控制系统通讯 |
| 4.4 控制系统IO分配 |
| 4.5 控制系统组成和程序结构 |
| 4.5.1 控制系统组成 |
| 4.5.2 控制系统程序结构 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 干燥机控制系统柔性化基础程序设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 单机设备控制子程序 |
| 5.2.1 设计开关设备子程序 |
| 5.2.2 变频设备及调节阀控制子程序 |
| 5.3 多功能干燥机基本功能控制程序 |
| 5.4 单元工艺控制程序实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）热轧钢卷自动激光打码系统的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外热轧钢打码研究现状 |
| 1.2.2 激光器的应用与发展 |
| 1.2.3 工业机器人的应用与发展 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 2 热轧钢卷自动激光打码系统总体方案设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 打码工艺分析 |
| 2.2.1 钢卷工艺参数 |
| 2.2.2 编码信息形式 |
| 2.3 打码系统方案设计 |
| 2.3.1 打码系统结构设计 |
| 2.3.2 打码系统工作原理 |
| 2.3.3 控制系统结构设计 |
| 2.4 打码系统硬件选型与设计 |
| 2.4.1 上位机的选型与设计 |
| 2.4.2 机器人的选型与设计 |
| 2.4.3 PLC的选型与设计 |
| 2.4.4 激光打码机的选型与设计 |
| 2.4.5 激光传感器的选型与设计 |
| 2.4.6 接近开关的选型与设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 打码机器人运动路径研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 机器人定位策略研究 |
| 3.3 机器人功能需求分析 |
| 3.4 机器人编程仿真设计 |
| 3.4.1 Robotstudio软件介绍 |
| 3.4.2 接近开关编号设计 |
| 3.4.3 工作对象分析与建模 |
| 3.4.4 机器人运动程序编写策略 |
| 3.4.5 机器人运动程序实现 |
| 3.5 机器人打码路经规划与优化 |
| 3.6 调试 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 热轧钢卷热辐射分析 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 系统三维建模设计 |
| 4.2.1 Solid Works建模软件介绍 |
| 4.2.2 机器人关键零部件建模 |
| 4.2.3 机器人装配体的建立 |
| 4.3 建立打码机器人的三个工作位姿 |
| 4.4 ANSYS热辐射分析 |
| 4.4.1 热辐射前处理 |
| 4.4.2 施加边界条件并求解 |
| 4.5 ANSYS热辐射结果分析 |
| 4.5.1 打码机器人关键零部件温度分布云图及分析 |
| 4.5.2 打码机器人整体温度分布云图及分析 |
| 4.5.3 定义路径及沿路径温度分布曲线 |
| 4.6 打码机器人相对钢卷位置优化 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 热轧钢卷自动激光打码系统上位机界面设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 编程工具简介 |
| 5.3 界面窗体设计 |
| 5.4 界面功能设计 |
| 5.4.1 打码系统基本功能设计 |
| 5.4.2 打码系统实时监控功能设计 |
| 5.4.3 编码信息的获取与传递功能设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 热轧钢卷自动激光打码系统通讯研究与实现 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 通讯系统的结构设计 |
| 6.3 通讯协议确定 |
| 6.4 系统的通讯实现 |
| 6.4.1 C#界面与ABB机器人的通讯实现 |
| 6.4.2 上位机与钢厂MES系统的通讯实现 |
| 6.4.3 C#界面与激光打码机的通讯实现 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（3）螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外输煤控制系统的现状 |
| 1.2.1 国外火力发电厂输煤控制系统现状 |
| 1.2.2 国内火力发电厂输煤控制系统现状 |
| 1.3 系统控制策略的研究现状 |
| 1.4 火电厂输煤系统节能技术分析 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 2 基于螺旋布料给料机输煤系统的构建 |
| 2.1 常规输煤系统结构及工作过程 |
| 2.1.1 常规输煤系统结构 |
| 2.1.2 常规输煤系统工作过程 |
| 2.2 螺旋布料给料机输煤系统的开发 |
| 2.2.1 螺旋布料给料机的开发 |
| 2.2.2 螺旋布料给料机输煤系统结构与工作过程 |
| 2.3 螺旋布料给料机输煤控制系统结构及控制原理 |
| 2.3.1 螺旋布料给料机智能输煤控制系统结构 |
| 2.3.2 螺旋布料给料机智能输煤控制系统控制原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 螺旋布料给料机智能输煤控制系统的研发 |
| 3.1 信息采集单元 |
| 3.1.1 测量方法的确定 |
| 3.1.2 激光扫描仪测量原理 |
| 3.1.3 激光扫描仪的选型与安装 |
| 3.1.4 激光扫描仪LMS511与外围设备的连接 |
| 3.1.5 误差分析与减小措施 |
| 3.2 信息处理单元的控制方案与控制算法 |
| 3.2.1 信息处理单元控制方案比较与选择 |
| 3.2.2 信息处理单元控制器比较与选型 |
| 3.2.3 信息处理单元控制算法比较与选择 |
| 3.3 参数自整定Fuzzy-PID控制器的设计与MATLAB仿真 |
| 3.3.1 控制系统的传递函数 |
| 3.3.2 参数自整定Fuzzy-PID控制器的设计 |
| 3.3.3 参数自整定Fuzzy-PID控制器MATLAB仿真 |
| 3.4 控制执行单元 |
| 3.4.1 变频调速技术 |
| 3.4.2 触摸屏 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 螺旋布料给料机智能输煤控制系统程序设计 |
| 4.1 PLC程序设计 |
| 4.1.1 主程序框架结构 |
| 4.1.2 智能控制系统手动运行工作流程 |
| 4.1.3 智能控制系统自动运行工作流程 |
| 4.1.4 参数自整定Fuzzy-PID控制器的程序设计 |
| 4.2 触摸屏界面程序设计 |
| 4.2.1 触摸屏界面设计 |
| 4.2.2 触摸屏调试 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点摘要 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）燃气轮机燃烧控制系统设计及仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 燃气轮机燃烧系统设计 |
| 2.1 燃气轮机控制系统 |
| 2.1.1 主控系统及子系统 |
| 2.2 气体燃料系统试验台 |
| 2.2.1 燃气轮机典型气体燃料系统 |
| 2.2.2 系统试验设计及设备选择 |
| 2.2.3 燃料计量阀 |
| 2.2.4 试验台系统组成 |
| 2.2.5 系统测量方案 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 控制系统的软/硬件设计 |
| 3.1 PLC简介 |
| 3.2 电控系统硬件组成及选型 |
| 3.2.1 控制系统I/O点分配 |
| 3.2.2 减压撬体运行原理 |
| 3.3 燃料调节阀电控系统软件设计 |
| 3.3.1 STEP编程软件介绍 |
| 3.3.2 硬件组态 |
| 3.3.3 PLC程序设计 |
| 3.4 人机界面程序设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 系统仿真与现场运行分析 |
| 4.1 燃气轮机简单循环 |
| 4.2 燃机启动过程仿真 |
| 4.3 现场运行分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A (攻读学位期间发表的学术论文及参与的科研项目) |
（5）2D-90往复式压缩机监控系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.2 课题的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 可行性分析 |
| 1.4 本文的主要内容 |
| 第2章 往复式压缩机监控系统总体设计 |
| 2.1 往复式压缩机控制系统概述 |
| 2.1.1 往复式压缩机的系统组成 |
| 2.1.2 往复式压缩机的工作原理 |
| 2.2 往复式压缩机设计需求 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 监控变量分析 |
| 2.3 往复式压缩机总体设计 |
| 2.3.1 设计原则和技术规范 |
| 2.3.2 总体设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 监控系统硬件设计 |
| 3.1 硬件系统设计 |
| 3.2 硬件设备选型 |
| 3.2.1 PLC硬件选型 |
| 3.2.2 检测元件和执行机构的选取 |
| 3.2.3 上位机硬件选型 |
| 3.2.4 变频器选型 |
| 3.3 电气设计 |
| 3.3.1 主电路设计 |
| 3.3.2 控制电路设计 |
| 3.3.3 PLC模块硬件连接 |
| 3.3.4 变频器的应用 |
| 3.4 硬件系统的抗干扰设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 监控系统软件设计 |
| 4.1 总体布局设计 |
| 4.2 PLC控制系统软件设计 |
| 4.2.1 硬件组态 |
| 4.2.2 I/O及地址分配 |
| 4.2.3 系统控制方案 |
| 4.3 WinCC组态软件设计 |
| 4.3.1 WinCC概述 |
| 4.3.2 组态监控系统外部变量 |
| 4.3.3 监控画面组态 |
| 4.3.4 变量归档 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 监控系统通讯设计 |
| 5.1 通讯结构总体设计 |
| 5.2 通讯协议介绍 |
| 5.2.1 MPI |
| 5.2.2 Profibus DP |
| 5.2.3 物理层搭建 |
| 5.3 通讯建立 |
| 5.3.1 PLC与上位机通讯 |
| 5.3.2 PLC与 WinCC通讯 |
| 5.3.3 PLC与变频器通讯 |
| 5.4 现场调试 |
| 5.4.1 控制柜设计 |
| 5.4.2 调试过程 |
| 5.5 本章总结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 |
| 致谢 |
（6）基于BP-PID算法的中纤板热压控制及系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 中纤板产业发展现状 |
| 1.3 中纤板热压控制系统的研究现状 |
| 1.3.1 热压机的发展 |
| 1.3.2 热压控制技术 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第二章 中纤板热压机运行原理及控制方案选取 |
| 2.1 中纤板热压机的工作原理 |
| 2.1.1 热压机结构 |
| 2.1.2 热压机运行原理 |
| 2.2 中纤板热压机控制方案的选取 |
| 2.2.1 热压机的主要运行参数 |
| 2.2.2 热压机控制方案的选取 |
| 本章小结 |
| 第三章 基于BP-PID算法的中纤板热压控制系统 |
| 3.1 经典PID控制技术 |
| 3.2 PID控制器的参数整定方法 |
| 3.3 基于BP神经网络的PID控制算法 |
| 3.3.1 BP-PID结构 |
| 3.3.2 BP-PID算法 |
| 3.4 基于BP-PID算法热压控制系统仿真分析 |
| 3.4.1 热压压力控制系统的仿真分析 |
| 3.4.2 热压时间控制系统的仿真分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 中纤板热压控制系统硬件设计 |
| 4.1 系统功能块组成 |
| 4.2 系统相关器件选取 |
| 4.2.1 热电阻选取 |
| 4.2.2 压力传感器选取 |
| 4.2.3 比例阀选取 |
| 4.2.4 三通阀选取 |
| 4.3 基于PLC控制系统设计 |
| 4.3.1 PLC工作原理 |
| 4.3.2 PLC的模块配置及功能 |
| 4.3.3 系统硬件组态 |
| 本章小结 |
| 第五章 中纤板热压控制系统的软件开发 |
| 5.1 BP-PID算法在PLC中的实现 |
| 5.1.1 系统开发环境STEP7 |
| 5.1.2 经典PID算法的实现 |
| 5.1.3 BP-PID算法的实现 |
| 5.1.4 相关程序设计 |
| 5.3 基于WinCC的监控系统设计 |
| 5.3.1 WinCC组态软件 |
| 5.3.2 中纤板热压监控组态设计 |
| 本章小结 |
| 第六章 中纤板热压控制系统通讯与调试 |
| 6.1 控制系统通讯的实现 |
| 6.1.1 MPI通讯特性与应用 |
| 6.1.2 工业以太网通讯特性与应用 |
| 6.2 中纤板热压控制系统的调试 |
| 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）基于PLC的自动涂装控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 自动涂装系统研究的背景与意义 |
| 1.2 自动涂装系统的概述 |
| 1.2.1 前处理设备 |
| 1.2.2 涂装设备 |
| 1.2.3 烘炉设备和冷却设备 |
| 1.2.4 下料存储设备 |
| 1.3 自动涂装系统的发展 |
| 1.4 涂装生产线存在的问题 |
| 1.5 本论文主要研究内容及结构安排 |
| 第2章 自动涂装系统的控制方案设计 |
| 2.1 自动涂装系统环节设计 |
| 2.1.1 涂料混合系统的控制功能 |
| 2.1.2 涂料存储系统的控制功能 |
| 2.1.3 涂料输送系统的控制功能 |
| 2.1.4 自动涂装系统的控制功能 |
| 2.2 PID控制原理 |
| 2.2.1 PID控制系统概述 |
| 2.2.2 PID控制模型简介 |
| 2.2.3 PID在伺服驱动器中的应用 |
| 2.2.4 PID在涂料存储中的应用 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 自动涂装系统的硬件方案设计 |
| 3.1 电气控制的总体设计 |
| 3.2 PLC控制器的选择 |
| 3.2.1 主站PLC的选定 |
| 3.2.2 从站PLC的选定 |
| 3.3 驱动器的选择 |
| 3.3.1 步进驱动器的选择 |
| 3.3.2 伺服驱动器的选择 |
| 3.3.3 变频器的选择 |
| 3.4 系统整体硬件设计 |
| 3.4.1 主电路硬件设计 |
| 3.4.2 PLC控制电路硬件设计 |
| 3.5 PLC和扩展模块的I/O地址分配 |
| 3.6 电气控制柜的整体设计 |
| 3.7 硬件调试 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 自动涂装系统的程序方案设计 |
| 4.1 西门子应用软件介绍 |
| 4.1.1 TIA自动化应用软件介绍 |
| 4.1.2 STEP7-200 SMART编程软件介绍 |
| 4.2 硬件组态设计 |
| 4.3 WINCC界面功能设计 |
| 4.4 控制程序设计思路 |
| 4.5 S7-300编程设计 |
| 4.5.1 S7-300主站程序设计 |
| 4.5.2 S7-300PID控制程序设计 |
| 4.5.3 PID控制数据分析 |
| 4.6 S7-200 SR40编程设计 |
| 4.6.1 搅拌电机M1 调试 |
| 4.7 S7-200 ST30编程设计 |
| 4.7.1 喷涂高度电机M3(伺服电机)调试 |
| 4.7.2 喷涂水平电机M4(伺服电机)调试 |
| 4.7.3 转盘电机M5(步进电机)调试 |
| 4.7.4 ST30调试数据分析 |
| 4.8 程序调试 |
| 4.9 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1.全文工作总结 |
| 2.展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 主电路 |
（8）真空自耗电弧炉控制系统改造设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 研究趋势 |
| 1.4 本文研究目的和内容安排 |
| 第二章 真空自耗电弧炉 |
| 2.1 真空自耗电弧炉简介 |
| 2.1.1 熔炼机理 |
| 2.1.2 熔炼中关键工艺节点 |
| 2.1.3 设备组织结构 |
| 2.2 核心控制过程和特性分析 |
| 2.3 熔炼期参数关系 |
| 2.3.1 弧长与电压的关系 |
| 2.3.2 电流与熔速的关系 |
| 2.4 设备技术现状 |
| 第三章 控制系统主要设计原理与策略实现 |
| 3.1 他励直流电动机数学模型 |
| 3.2 V-M可逆直流调速系统原理 |
| 3.2.1 系统结构与原理 |
| 3.2.2 系统控制 |
| 3.3 PID控制策略 |
| 3.3.1 经典PID |
| 3.3.2 数字PID |
| 3.4 带有前馈结构的三闭环弧压控制 |
| 3.4.1 电流环控制器设计 |
| 3.4.2 速度环控制器设计 |
| 3.4.3 弧压环控制器设计 |
| 3.4.4 前馈控制设计 |
| 3.5 熔速控制 |
| 3.6 电流电压去耦合和平缓稳定控制 |
| 3.7 仿真分析 |
| 第四章 真空自耗电弧炉控制系统硬件设计方案 |
| 4.1 硬件整体框架 |
| 4.2 核心控制器的功能及选型 |
| 4.2.1 功能特点 |
| 4.2.2 模块选型 |
| 4.3 硬件配置 |
| 4.4 弧压(电极进给)控制系统 |
| 4.4.1 全数字式直流调速器 |
| 4.4.2 弧压控制系统硬件设计与运行原理 |
| 4.5 通信网络原理与设计 |
| 4.5.1 现场总线技术 |
| 4.5.2 PROFIBUS与工业以太网 |
| 4.5.3 通信网络设计 |
| 4.5.4 主/从站控制功能 |
| 第五章 控制系统软件设计与调试运行 |
| 5.1 PLC程序设计基础 |
| 5.1.1 开发环境 |
| 5.1.2 工艺流程 |
| 5.1.3 程序结构与程序中的块 |
| 5.2 主程序设计 |
| 5.3 分系统程序设计 |
| 5.3.1 真空系统 |
| 5.3.2 冷却水循环系统 |
| 5.3.3 熔炼电源系统 |
| 5.4 直流调速器精确化控制 |
| 5.5 上位机 |
| 5.5.1 Intouch组态软件 |
| 5.5.2 上位机配置与通讯驱动建立 |
| 5.5.3 上位机界面相关设计与实现 |
| 5.6 调试运行 |
| 第六章 结论 |
| 附录A 实物图 |
| 附录 B 图纸 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）钢铁焦化厂布袋除尘电气控制系统研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 布袋除尘的研究现状 |
| 1.3 论文主要工作内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 2 布袋除尘系统的工艺及控制要求 |
| 2.1 钢厂布袋除尘工序 |
| 2.2 布袋除尘机理 |
| 2.3 风机控制原理 |
| 2.4 布袋除尘系统的划分 |
| 2.5 布袋除尘子系统的控制功能需求分析 |
| 3 布袋除尘控制系统的硬件设计与实现 |
| 3.1 总体结构方案设计 |
| 3.2 PLC选型 |
| 3.3 点数统计与硬件配置 |
| 3.4 子系统硬件设计 |
| 4 布袋除尘控制系统的开发环境与软件设计 |
| 4.1 开发环境 |
| 4.2 系统控制流程设计与实现 |
| 4.3 操作界面设计 |
| 5 布袋除尘控制系统联调运行调试 |
| 5.1 部分现场设备 |
| 5.2 系统联调 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）热定型针织物平整度控制关键技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题相关研究现状 |
| 1.2.1 织物平整度评定方式研究现状 |
| 1.2.2 织物平整度检测技术研究现状 |
| 1.2.3 织物平整度生产控制研究现状 |
| 1.3 课题研究方法及路线 |
| 1.3.1 平整度在线检测 |
| 1.3.2 协调控制 |
| 1.4 论文的主要结构 |
| 1.5 小结 |
| 第2章 针织物平整度分析 |
| 2.1 织物平整度概念 |
| 2.2 织物平整度特征参数 |
| 2.2.1 折皱程度 |
| 2.2.2 扭曲程度 |
| 2.2.3 粗糙程度 |
| 2.3 织物平整度影响因素分析 |
| 2.3.1 织物对中环节 |
| 2.3.2 轧车控制环节 |
| 2.3.3 整纬环节 |
| 2.3.4 张力补偿环节 |
| 2.3.5 上针及扩幅环节 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 针织物平整度在线检测 |
| 3.1 织物纬向克重在线检测 |
| 3.1.1 传统织物克重检测技术 |
| 3.1.2 在线检测系统检测原理 |
| 3.1.3 在线检测系统结构设计 |
| 3.1.4 在线检测系统检测模型 |
| 3.1.5 在线检测系统实验及结论分析 |
| 3.2 平整度检测 |
| 3.2.1 平整度检测方案设计 |
| 3.2.2 实验搭建与数据处理 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 针织物平整度协调控制 |
| 4.1 相关性分析 |
| 4.1.1 因素关系 |
| 4.1.2 定性分析 |
| 4.1.3 变量建立与配对 |
| 4.2 聚类分析 |
| 4.2.1 聚类分析简介 |
| 4.2.2 针织物生产数据分析 |
| 4.3 协调操作控制 |
| 4.3.1 生产问题及操作控制 |
| 4.3.2 生产环节PID协调操作控制 |
| 4.3.3 变量协调控制模型的建立 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 针织物平整度控制系统设计 |
| 5.1 控制系统整体结构 |
| 5.1.1 控制系统开发平台 |
| 5.1.2 控制系统架构框图 |
| 5.1.3 控制系统工作流程 |
| 5.2 控制系统界面设计 |
| 5.2.1 系统登入界面 |
| 5.2.2 系统车间主界面 |
| 5.2.3 纠偏对中界面 |
| 5.2.4 整纬控制界面 |
| 5.2.5 温度控制界面 |
| 5.2.6 超喂装置界面 |
| 5.2.7 报表制定界面 |
| 5.3 控制系统硬件及软件设计 |
| 5.3.1 PLC介绍及选型 |
| 5.3.2 变频器介绍及选型 |
| 5.3.3 编码器介绍及选型 |
| 5.3.4 三相异步电机介绍及选型 |
| 5.3.5 PLC程序设计 |
| 5.4 控制系统效果分析 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
四、西门子S7-300PLC在热封机控制系统改造中的运用（论文参考文献）
- [1]多功能组合干燥机柔性化控制系统研究与实现[D]. 董杉. 辽宁工业大学, 2021
- [2]热轧钢卷自动激光打码系统的研究与实现[D]. 张帅. 辽宁工业大学, 2020(03)
- [3]螺旋布料给料机智能输煤控制系统研究[D]. 迟林芳. 沈阳工程学院, 2020(02)
- [4]燃气轮机燃烧控制系统设计及仿真[D]. 雷振宇. 长沙理工大学, 2019(07)
- [5]2D-90往复式压缩机监控系统设计[D]. 秦鹤宁. 沈阳理工大学, 2020(08)
- [6]基于BP-PID算法的中纤板热压控制及系统设计[D]. 王祥泰. 大连交通大学, 2019(08)
- [7]基于PLC的自动涂装控制系统设计[D]. 刘淇名. 湖南大学, 2019(08)
- [8]真空自耗电弧炉控制系统改造设计与实现[D]. 李宏辉. 西安电子科技大学, 2019(02)
- [9]钢铁焦化厂布袋除尘电气控制系统研究[D]. 郭增才. 辽宁工程技术大学, 2019(07)
- [10]热定型针织物平整度控制关键技术研究与应用[D]. 周建鑫. 华侨大学, 2019(01)