一、弹力丝机防凸机构的分析（论文文献综述）
章丽[1]（2019）在《加弹机前吸嘴式生头卷绕单元设计优化》文中提出随着全球对服装需求量的不断增加,加弹机的自动化程度也在不断提高。然而新开发的卷绕单元的生头成功率低下,难以满足市场上对高生头率的要求。主要存在卷绕单元挂丝、切丝不稳的现象。针对这些问题,本文主要开展如下研究:首先,阐述加弹机前吸嘴式生头卷绕单元的结构原理和工作流程,详细分析旧的卷绕单元存在的结构问题,然后提出从夹盘、O型圈及齿轮镶嵌螺母进行优化设计。其次,以Solidworks为工具,建立夹盘模块的虚拟模型;用动平衡理论方法,通过对夹盘工艺孔的重新设计和布局,实现夹盘的动平衡结构优化;再利用motion仿真功能对优化后的夹盘进行校核。仿真结果显示,改进后的夹盘质量点离旋转轴的偏心距及近、远端轴承座承受的反作用力均得到了减小,偏心距由Y=-2.01688mm、Z=-0.03793mm 减少到 Y=-0.00236mm、Z=-0.00048mm,近、远端反作用力由 6N、0.9N降低为0.3N、0N,达到了动平衡优化的目标。再次,利用弹性体压缩变形理论对O-型圈的大变形进行分析和尺寸优化,用有限元静力学对改进后的O-型圈进行校核,以此解决O型圈动密封时的大变形问题。仿真结果表明,改进后的O型圈在满足动密封的情况下变形量明显降低,应力和应变值由原来的 1.0145MPa、5.257e-6mm 降低为 0.71035MPa、3.7457e-6mm,从而解决因O型圈弹性变形导致导向管回转,进而引起SIF角度不稳定问题。此外,针对螺纹紧固失效,导向管运动滞后于大齿轮的问题,对齿轮的内螺纹形状进行结构优化。仿真结果表明,改进螺母外形轮廓后,齿轮螺纹面的最大应力值从142Mpa降低为62Mpa,最大应力低于许用应力,从而解决导向管滞后于齿轮,进而引起SIF生头失败问题。最后,对优化后的夹盘、O型圈、齿轮进行综合测试,通过样机搭建后的挂丝、切丝效果在新产品上开展验证试验。结果表明,改进后的卷绕单元每次生头试验均成功。基于本文的改进设计,解决了卷绕单元挂丝、切丝不稳的问题,提升了加弹机生产的效率和质量,对提升企业市场竞争力有着积极的作用。
乔卫东[2]（2016）在《假捻变形机卷绕机构的运动分析与改进》文中研究指明涤纶长丝本身具有良好预取向,牵伸大,为了便于使用,需要通过假捻变形机对其进行卷曲变形加工,然后通过定型热箱将其加工所获得的卷曲性能加以稳定,从而长丝中分子间相互平行排列状态被改变。使得变形后的长丝获得长久的、稳定的各种卷曲形态,它们的膨松性、延展性、尺寸稳定性、弹性、织造性能以及布品风格得到改善,同时也扩展了织物的应用范围,随着纺纱技术发展,现在涤纶变形丝在民用和工业领域都得到了快速发展,显示出了优越的性能。卷绕机构是假捻变形机中的重要组成部分,它的性能在很大程度上取决于往复横动导丝装置和卷装成型机构。目前因市场细分,涤纶变形丝越来越多的应用在民用服装和工业用品上,用途的差异,使得涤纶长丝的差别化生产愈来愈多,相应的对卷装的要求也越来越高。卷装成型影响退绕,而退绕性能决定着下道织造、针织、圆机的运行效率和布品的质量,卷装成型质量是衡量假捻变形机优劣的重要指标。本文通过对FK6系列假捻变形机卷绕机构中丝条的运动分析,并对槽筒导丝丝条排布及运动,以及卷绕密度和纤维的分布不均匀性进行了分析,进而对筒管和卷装的绕丝运动进行力学分析,通过对丝条重叠和凸边现象的分析研究,梳理出防叠丝,防凸肩的基本原理。在丝条运动分析的基础上,根据一些改性丝的独有特性,通过补偿成形曲线来减少卷装的端面网丝;通过调整丝条和摩擦辊的接触长度,补偿导丝器在槽筒轴两端点因速度瞬变引起的张力差异。从实验和量产的结果来看,在改进后的卷绕机构生产出的DTY卷装,各项性能指标都达到了要求,有效的解决了端面网丝的问题,该卷绕机构的研究和改进是合理的,并在巴马格假捻变形机上得到有效的应用。
司晓艳,李红接[3]（2010）在《皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上的应用》文中研究说明本文介绍了皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上应用时的各项技术研发和在用户厂试纺的情况。此项技术研发,不仅提高了常规DTY丝的品质,而且可生产各种花色丝和某些特色丝,成品丝附加值高,具有很高的应用前景。
朱焱[4]（2010）在《基于ARM的嵌入式网关在加弹机电控系统中的运用》文中研究说明加弹机是化纤用纺织机械的一种,它是将涤纶、丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工后成为具有中弹、低弹性能弹力丝的一种纺织机械。随着国内纺织行业逐渐做大做强,对加弹机电控系统的要求也越来越高。特别是来自企业管理信息化的需求,使得加弹机电控系统向着数字化、自动化、低能耗的方向发展。本文所介绍的ARM（Advanced RISC Machines）嵌入式网关,是为了满足加弹机用户企业信息化的要求而设计开发的。文章首先分析了以PLC（Program Logic Control）为核心的加弹机电控系统的优缺点,接着提出了基于嵌入式网关的加弹机电控系统平台。该平台的核心是嵌入式网关,通过该网关将采用现场总线协议的机台控制网络与以太网进行互联,以提高企业实现信息化的能力。本文完成了嵌入式网关的硬件系统设计和软件设计。硬件以ARM7处理器LPC2292为核心,外加电源电路、存储器电路、CAN（Content Addressable Network）总线接口、RS485总线接口、以太网接口等。软件设计首先完成了μC/OS-II在ARM芯片上的移植,然后实现了协议的转换。整个方案设计有以下几个特点:1.根据加弹机的实际使用要求,本网关设计集成了CAN总线、RS485和以太网通信接口。每个机台可以配备多个网关,以满足数据实时性的要求。2.为了提高系统的抗干扰能力,硬件方案采取了多种抗干扰的措施,主要体现在线路板、电源、通信接口等方面的设计,目的是提高硬件在恶劣环境下工作的稳定性。3.系统可扩展8M缓存,使网关能有足够的空间进行程序扩展。移植的μC/OS-II操作系统使得整个系统在多任务条件下可以更好地协调工作。目前系统已通过了样板的测试,以太网端通信速率可达2Mbit/s, CAN总线端可达1Mbit/s,初步证明了设计方案的可行性。
卢向东[5]（2007）在《嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究》文中研究说明近年来随着电子技术和生产制造工艺的迅速发展，以ARM、单片机为微处理器的嵌入式技术在工控等领域的应用日益广泛，其具有高可靠性、高性价比、高度集成化等特点，这为加弹机控制系统的改进提供了条件。本文主要研究了嵌入式技术在加弹机的控制系统中的应用，实现了多路温度控制、多路定长定重、监控模块、CAN控制网络等关键技术，并对系统进行了初步测试。主流的加弹机的控制系统一般采用基于PLC的控制方案，基于PLC的加弹机控制方案大量地使用PLC扩展模块，成本过高，布线繁杂，维护不便。针对上述的不足，本文首先系统地分析了FK-1000型加弹机控制系统，然后结合当前先进的嵌入式技术、现场通信技术等，提出了一种基于嵌入式技术的加弹机控制方案。该方案利用嵌入式处理器的高性能、专用性和丰富的片上资源完成加弹机的控制需求，并且力争提高控制系统的稳定性、实时性，同时降低成本。新方案采用ARM作为上位机，SOC单片机作为智能单元的微处理器，CAN总线作为通信方式。新方案按模块化、分布式控制系统架构来设计，将系统划分为五个模块：上位机监控模块、温度控制模块、定长定重模块、传动控制模块、辅助控制模块。本文不仅理论上分析基于嵌入式技术的加弹机控制方案的可行性，而且完成了上位机监控软硬件设计、温度控制单元的软硬件设计和定长定重单元的软硬件设计，最后进行了系统联调测试。在设计的过程中还验证了CAN总线中3.3V收发器与5V收发器兼容性，内部晶振与外部晶振作为CAN通信的波特率的频率基准源的兼容性。从完成的设计表明，基于嵌入式技术的加弹机控制方案可以完成加弹机基本功能，而且可以弥补基于PLC的加弹机控制方案中的不足。但本系统还处于实验性设计阶段，后续工作将主要围绕现场实际应用中工艺上的功能需求以及其他一些细节问题作进一步地改善、测试。
杨建成,蒋秀明,周国庆[6]（2006）在《高速卷绕头拨叉导丝机构的分析与设计》文中研究说明分析了一种进口高速卷绕头拨叉导丝机构的导丝机理,提出了这类机构的设计方法,给出了设计的通用公式,通过实例证明了设计理论的正确性。该设计方法和推导的公式可为设计同类机构提供借鉴。
杨建成[7]（2006）在《槽筒导丝沟槽廓线的研究》文中指出在绝大多数拨叉导丝机构中,拨叉的往复移动均由圆柱凸轮（又称槽筒）的导丝沟槽驱动。槽筒的导丝沟槽廓线的设计是槽筒设计的核心。提出了这类导丝机构中圆柱凸轮沟槽廓线设计的新方法:从工艺要求出发进行机构的综合设计。推导出了设计槽筒的通用公式,通过实例讨论了有关参数选取方法。该设计方法可为其它纺织机械凸轮设计提供借鉴。
何瑞彬,刘敦平[8]（2004）在《弹力丝机防凸机构的分析》文中认为针对日本帝人公司的SDS8-M4弹力丝机所用卷绕装置的防凸机构进行分析,揭示了该机构设计思想,给出了相应的设计公式与设计步骤。
施荣卫,陈海波[9]（2004）在《FK6M-700高速弹力丝机控制系统及直流调速系统技术改造》文中指出分析了FK6M 700高速弹力丝机控制单元及直流调速控制单元在运行过程中存在的问题,提出了改进方案并实施之,确保设备的平稳运行。
竺志超[10]（2002）在《基于结构敏感参数的卷装成形质量控制》文中进行了进一步梳理研究机构的安装结构参数对卷装成形的敏感性,分析相关参数对成形质量的影响,从而提出成形质量控制条件。
二、弹力丝机防凸机构的分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、弹力丝机防凸机构的分析（论文提纲范文）
（1）加弹机前吸嘴式生头卷绕单元设计优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.3 研究现状总结 |
| 1.4 本文的研究方法和研究内容 |
| 第二章 加弹机前吸嘴式生头工作原理与结构改进 |
| 2.1 前吸嘴式生头卷绕单元结构原理 |
| 2.1.1 控制部分 |
| 2.1.2 成型部分 |
| 2.1.3 落筒部分 |
| 2.2 卷绕单元工作流程及结构问题 |
| 2.3 结构改进思路 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 夹盘动平衡优化 |
| 3.1 盘状结构的动平衡 |
| 3.2 卷绕单元的夹盘动不平衡分析 |
| 3.3 基于复合形法的仿真优化 |
| 3.3.1 复合形法的理论 |
| 3.3.2 基于动平衡仿真的优化 |
| 3.4 基于Motion仿真的设计校核 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 SIF角度稳定性优化 |
| 4.1 齿轮与导向管紧固优化 |
| 4.1.1 齿轮镶嵌螺母结构优化 |
| 4.1.2 ANSYS仿真分析过程 |
| 4.1.3 基于ANSYS的齿轮螺纹面静力学仿真校核 |
| 4.2 O型圈动密封结构选型优化 |
| 4.2.1 基于动密封的O型圈选型优化 |
| 4.2.2 基于ANSYS的O型圈动力学仿真校核 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 卷绕单元实验研究 |
| 5.1 夹盘动平衡实验 |
| 5.2 SIF角度稳定性实验 |
| 5.3 卷绕单元生头实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
（2）假捻变形机卷绕机构的运动分析与改进（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 假捻变形机的现状 |
| 1.2.1 涤纶长丝 |
| 1.2.2 涤纶长丝的卷曲变形工艺 |
| 1.2.3 假捻变形机的结构 |
| 1.3 本课题的意义和主要研究内容 |
| 第二章 卷绕机构的工作原理 |
| 2.1 卷绕机构的功能 |
| 2.2 卷绕机构的组成 |
| 2.2.1 横动导丝机构 |
| 2.2.2 卷装成型机构 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 卷绕机构的运动分析 |
| 3.1 卷绕丝条的运动分析 |
| 3.1.1 卷绕运动的简化分析 |
| 3.1.2 卷绕运动的精确分析 |
| 3.2 槽筒导丝机构的丝条排布 |
| 3.3 卷绕密度 |
| 3.4 卷绕过程与纤维不均匀性 |
| 3.5 往复导丝器的运动规律 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 卷装成型的分析及改进 |
| 4.1 卷装的稳定性 |
| 4.2 卷装的起皱和胀边 |
| 4.3 卷装重叠 |
| 4.3.1 卷装重叠现象 |
| 4.3.2 卷装防叠 |
| 4.4 卷装凸边 |
| 4.4.1 卷装凸边分析 |
| 4.4.2 卷装防凸 |
| 4.5 卷装成形机构的改进 |
| 4.5.1 卷装成型曲线 |
| 4.5.2 丝条和摩擦辊的接触长度 |
| 4.6 改进后卷绕结构的实验 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 攻读硕士学位期间授权的专利 |
| 致谢 |
（3）皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺原理 |
| 3 技术研发 |
| 3.1 主传动系统 |
| 3.2 假捻装置 |
| 3.3 一罗拉装置 |
| 3.4 机架 |
| 3.5 卷绕成形装置 |
| 3.6 加热系统 |
| 3.7 罗拉装置 |
| 3.8 上油装置 |
| 3.9 保护装置 |
| 3.10 电器监控系统 |
| 3.11 断丝保护系统 |
| 3.12 单锭计长装置 |
| 3.13 在线张力检测装置 |
| 3.14 电器设备及元件的报警系统 |
| 3.15 加油装置 |
| 4 试纺分析 |
| 4.1 试加弹品种 |
| 4.2 运行工艺 |
| 4.3 第一次运行生产状况 |
| 4.3.1 测定运行张力 |
| 4.3.2 测定接触压力 |
| 4.3.3 测定24锭物理指标 |
| 4.4 第二次运行生产状况 |
| 4.4.1 测定运行张力 |
| 4.4.2测定24锭物理指标 |
| 5结束语 |
（4）基于ARM的嵌入式网关在加弹机电控系统中的运用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 关键研究技术 |
| 1.2.1 ARM 嵌入式系统 |
| 1.2.2 现场总线与企业网络 |
| 1.2.3 以太网通讯技术 |
| 第2章 加弹机控制系统 |
| 2.1 加弹机简介 |
| 2.1.1 加弹机工艺流程 |
| 2.1.2 加弹机发展概况 |
| 2.1.3 加弹机发展新技术 |
| 2.2 加弹机控制目标及工作原理分析 |
| 2.2.1 传动控制 |
| 2.2.2 区域控制 |
| 2.3 基于PLC 的加弹机控制系统方案分析 |
| 2.4 加弹机控制系统改进设计的研究 |
| 第3章 现场总线和以太网 |
| 3.1 现场总线 |
| 3.1.1 CAN 总线 |
| 3.1.2 CAN 总线主要特点 |
| 3.1.3 CAN 协议帧 |
| 3.2 以太网 |
| 3.2.1 以太网简介 |
| 3.2.2 以太网工作原理 |
| 3.3 TCP/IP 架构概述 |
| 3.3.1 IP 数据报格式 |
| 3.3.2 TCP 和UDP 报文 |
| 3.3.3 TFTP |
| 第4章 网关硬件设计 |
| 4.1 网关功能概述 |
| 4.2 系统硬件总体设计 |
| 4.2.1 LPC2292 处理器 |
| 4.2.2 电源电路 |
| 4.2.3 存储器电路 |
| 4.2.4 CAN 总线接口设计 |
| 4.2.5 RS485 接口设计 |
| 4.2.6 以太网接口设计 |
| 第5章 网关软件设计 |
| 5.1 μC/OS-II 操作系统的移植 |
| 5.1.1 μC/OS-II 的特点 |
| 5.1.2 μC/OS-II 的任务管理和调度 |
| 5.1.3 在LPC2292 上的移植 |
| 5.2 软件功能模块 |
| 5.2.1 协议转换概述 |
| 5.2.2 CAN 总线模块 |
| 5.2.3 以太网模块 |
| 5.2.4 系统测试 |
| 第6章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间公开发表的论文 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 加弹机工艺流程及加弹机的发展特点 |
| 1.2.1 加弹机的工艺流程 |
| 1.2.2 加弹机发展的特点 |
| 1.3 嵌入式技术、CAN总线的特点与应用现状 |
| 1.3.1 嵌入式技术概述 |
| 1.3.2 CAN总线技术概述 |
| 1.3.3 嵌入式技术、CAN总线技术在纺织机械中的应用 |
| 1.4 论文所完成的主要工作及结构安排 |
| 第二章 主流加弹机控制系统研究 |
| 2.1 控制目标及工作原理分析 |
| 2.1.1 加弹机控制系统的控制目标分析 |
| 2.1.2 温度控制模块工作原理分析 |
| 2.1.3 定长定重模块工作原理分析 |
| 2.1.4 传动控制模块工作原理分析 |
| 2.1.5 辅助控制模块工作原理分析 |
| 2.2 基于PLC的加弹机控制系统方案分析 |
| 2.2.1 基于PLC的加弹机控制系统在各个控制模块中实现 |
| 2.2.2 基于PLC的加弹机控制方案的优缺点 |
| 第三章 基于嵌入式技术的加弹机控制方案的设计 |
| 3.1 方案设计及方案特点 |
| 3.2 方案中各个控制模块的实现思路 |
| 3.3 方案可行性分析及微处理器选型 |
| 3.3.1 上位机监控模块的嵌入式处理器的选型与可行性分析 |
| 3.3.2 温度控制单元的嵌入式处理器选型与可行性分析 |
| 3.3.3 定长定重单元的嵌入式处理器选型与可行性分析 |
| 第四章 上位机监控模块的软硬件设计 |
| 4.1 上位机监控模块总体设计 |
| 4.1.1 功能需求分析 |
| 4.1.2 总体设计 |
| 4.2 上位机模块的硬件设计 |
| 4.2.1 CAN总线通信电路 |
| 4.2.2 LCD电路 |
| 4.2.3 键盘电路 |
| 4.3 上位机监控模块的软件设计 |
| 4.3.1 基于嵌入式操作系统μC/OS-II的软件开发平台 |
| 4.3.2 上位机监控模块任务划分与分析 |
| 4.3.3 上位机监控模块任务间的通信 |
| 4.3.4 SJA1000中间件设计 |
| 4.3.5 LCD中间件设计 |
| 4.3.6 键盘和其他中间件设计 |
| 4.3.7 上位机监控模块总体编写过程 |
| 第五章 基于C8051F040的温度控制单元的软硬件设计 |
| 5.1 温度控制单元总体设计 |
| 5.1.1 功能需求分析 |
| 5.1.2 总体设计 |
| 5.2 四线制Pt100温度检测电路的硬件设计 |
| 5.2.1 温度传感器与检测电路测量方式的选择 |
| 5.2.2 恒流源的设计 |
| 5.2.3 多路温度采集变换电路 |
| 5.2.4 Pt100阻值计算以及测量精度计算 |
| 5.3 温度控制单元其他子模块的硬件设计 |
| 5.3.1 CAN总线通信电路 |
| 5.3.2 热箱温度控制电路 |
| 5.4 温度控制单元的软件设计 |
| 5.4.1 温度控制单元软件总体架构 |
| 5.4.2 温度控制单元的微处理器C8051F040的系统配置 |
| 5.4.3 CAN总线通信软件设计 |
| 5.4.4 A/D采样和数字滤波 |
| 5.4.5 标度转换 |
| 5.4.6 控制算法与PWM输出 |
| 第六章 基于C8051F040的定长定重单元的软硬件设计 |
| 6.1 定长定重单元总体设计 |
| 6.1.1 功能需求分析 |
| 6.1.2 总体设计 |
| 6.2 定长定重单元的硬件设计 |
| 6.2.1 定长定重单元的I/O规划 |
| 6.2.2 定长定重单元的I/O驱动电路设计 |
| 6.3 定长定重单元的软件设计 |
| 6.3.1 定长定重单元的软件总体架构 |
| 6.3.2 定长定重单元的微处理器C8051F040的系统配置 |
| 6.3.3 24路探丝器信号读取 |
| 6.3.4 12路复位按钮信号读取 |
| 6.3.5 定长定重的实现 |
| 第七章 系统联调及验证 |
| 7.1 CAN总线通信联调 |
| 7.1.1 CAN通信协议设计 |
| 7.1.2 CAN通信网络中波特率计算 |
| 7.1.3 CAN通信中的数据转换 |
| 7.1.4 CAN通信综合测试 |
| 7.2 四线制Pt100检测电路测试 |
| 7.3 系统抗干扰能力设计 |
| 7.4 系统综合测试 |
| 结束语 |
| 参考文献 |
| 附录1 定长定重单元原理图(见附图1) |
| 附录2 温度控制单元原理图(见附图2) |
| 附录3 上位机监控模块原理图(见附图3) |
| 附录4 Pt100分度表 |
| 攻读学位期间发表的学术论文情况 |
| 致谢 |
（6）高速卷绕头拨叉导丝机构的分析与设计（论文提纲范文）
| 1 拨叉导丝机构设计 |
| 1.1 拨叉导丝机理 |
| 1.2 导丝板换向工作面参数的确定 |
| 1.3 拨叉换向工作面参数的确定 |
| 2 实例分析 |
| 3 结论 |
（7）槽筒导丝沟槽廓线的研究（论文提纲范文）
| 1 圆柱凸轮廓线分析 |
| 2 换向曲线的设计 |
| 2.1 采用等加速度运动规律 |
| 2.2 采用多项式运动规律 |
| 3 实例分析与讨论 |
| 3.1 实例分析 |
| 3.2 讨论 |
| 4 结论 |
（10）基于结构敏感参数的卷装成形质量控制（论文提纲范文）
| 1 结构参数敏感性分析 |
| 2 基于结构参数敏感性的成形质量控制 |
| 3 结论 |
四、弹力丝机防凸机构的分析（论文参考文献）
- [1]加弹机前吸嘴式生头卷绕单元设计优化[D]. 章丽. 苏州大学, 2019(02)
- [2]假捻变形机卷绕机构的运动分析与改进[D]. 乔卫东. 苏州大学, 2016(06)
- [3]皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上的应用[J]. 司晓艳,李红接. 纺织机械, 2010(05)
- [4]基于ARM的嵌入式网关在加弹机电控系统中的运用[D]. 朱焱. 苏州大学, 2010(06)
- [5]嵌入式技术在加弹机控制系统中的应用研究[D]. 卢向东. 东华大学, 2007(05)
- [6]高速卷绕头拨叉导丝机构的分析与设计[J]. 杨建成,蒋秀明,周国庆. 丝绸, 2006(06)
- [7]槽筒导丝沟槽廓线的研究[J]. 杨建成. 纺织学报, 2006(03)
- [8]弹力丝机防凸机构的分析[J]. 何瑞彬,刘敦平. 纺织机械, 2004(06)
- [9]FK6M-700高速弹力丝机控制系统及直流调速系统技术改造[J]. 施荣卫,陈海波. 聚酯工业, 2004(05)
- [10]基于结构敏感参数的卷装成形质量控制[J]. 竺志超. 纺织学报, 2002(05)