一、试论设计不合格品的控制（论文文献综述）
余辉[1]（2021）在《不合格品控制分析与改进》文中研究表明不合格品处理的目的是当出现不合格品时,能及时、有效地控制和处置。企业在什么条件下允许让步使用,如何采取措施将风险降至最低,对提高生产效率、降低质量成本、保证产品质量至关重要。本文论述了不合格品的常见处理方式,探讨不合格品的预防与控制、让步使用风险与分析,以及停用件处置和使用方法,并通过实例验证了让步使用分析及停用件处置方法的可行性。
张玉平[2]（2021）在《L公司产品质量管理改进研究》文中研究说明
昝峰,王高飞,李晶,黄波,毛勇,江传华,江思杰[3]（2021）在《不合格品信息管理系统方案研究》文中进行了进一步梳理当今计算机技术的发展,为企业对采购元器件的不合格品管理提供了便于管控与查询的技术条件。我们以ACCESS数据库作为后台支持,结合VBA及XML语言技术为总体设计方案,并尝试弥补现有质量管理软件在供方分析等方面的不足,从而为设计一个更加高度集成化的国产自主可控的不合格品管理系统提供一种思路。
王群芳[4]（2021）在《军工产品不合格品控制及实施要点》文中进行了进一步梳理该文通过对国军标的理解,结合科研生产实际情况,阐明了军工产品不合格品控制程序和实施要点。
路宽[5]（2021）在《MA公司采购管理的改进研究》文中研究说明全球经济一体化趋势在逐渐加强,在疫情的笼罩下,很多国家地区的企业都陷入了需求不足,库存积压,物流延误等情况的困顿状态。目前的这种恶劣局面,暴露了全球供应链不稳定的缺点,这也间接证明了一个客观的事实,企业自身供应链管理能力的增强可以提高企业抵御风险的能力。作为供应链管理中的重要组成部分,有大量的研究表明,采购管理的改进可以降低企业总拥有成本,提高利润率,实现企业的稳定可持续发展。同时,企业优秀的采购管理水平可以提升其供应链管理的稳定性,提高企业的综合实力,推进企业进化。这也已经成为后疫情时代众多公司支持认可和推广的方向之一。本文是在MA汽车零部件公司的采购管理背景下进行研究,通过梳理和考察MA采购管理现状,发现了采购流程不合理;采购物料质量问题较多;采购部门效率低下;缺乏供应商差异化管理。针对这些问题,本文运用了一系列分析方法如柏拉图法、ABC法、卡拉杰克象限法,PDCA质量管理循环、最大最小值订货法等改进方法。为保障这些方法的有效实施,本文的最后为MA公司提出JIT采购、建立人员和供应商的激励机制、增强企业文化建设。
莫文星[6]（2021）在《K集团多品种小批量零件生产质量管理研究》文中认为21世纪社会经济高速发展的外部环境,以及人们对美好生活的追求,促使多样化、个性化产品需求不断提升。企业为快速抢占市场,赢取用户青睐,越来越倾向于向多品种、小批量的生产模式转变。但多品种小批量生产模式的特点是产品品种多、规格复杂、数量少,生产过程不稳定等特点给质量管理带来很大困难。因此寻找一种合适的质量控制方法变得越来越重要。质量管理中经常提到“质量是制造出来的,而不是检验出来的”,因此对过程质量管控也就显得尤为重要。本文是在K集团多品种小批量加工模式的背景中,利用质量管理理论和方法,对精密机械加工过程中产生的产品质量问题使用排列图进行分析,并按照20/80理论进行分类,找出关键缺陷。并针对关键缺陷,使用鱼骨图等质量工具,从人、机、料、法、环（4M1E）各个方面分析管理的根本原因。最后根据分析的管理根本原因,利用六西格玛、SPC管控图、PDCA等质量管理工具从制度和流程上制定切实有效的管理措施。完善了K集团多品种小批量精密机械加工精密零件的过程质量管控体系。本研究结合传统的质量管理理念,针对精密机械加工多品种小批量的管理特点,在4M1E各维度采取预防为主、优化流程、完善管理制度的一系列质量管理方案。对多品种小批量精密机械加工质量管理提出了一种方案。
沈高扬[7]（2021）在《离散制造电梯零部件质量分析与预测系统研发》文中研究表明随着科技的发展,现代信息技术与制造业的融合日益深入,使得制造业的生产、管理方式发生了质的飞跃,产品的质量水平得到了极大的提升,但消费者对企业产品质量也提出了更高的要求。因此,企业也提出了新的制造理念,研究了信息化、智能化的制造技术,同时,也产生了海量的制造数据。如何利用数据分析、预测制造过程中遇到的问题,解决生产过程存在的隐患成了企业亟待解决的问题。某电梯零部件公司在实际生产中也遇到了上述情况。为了适应现代制造业发展趋势,故寻求转型升级,打造质量管理新模式。本课题基于该公司的实际调研情况,对电梯零部件企业的加工过程质量管理方法进行了研究。结合离散型企业的特征与信息化的目标,提出一套离散制造下电梯零部件质量分析与预测方法,并利用软件技术将这一方法进行了实现。本文所做的研究工作概括如下:（1）从质量数据出发,针对企业加工过程质量管控的需求,提出一种基于特征融合的XGBOOST控制图模式识别方法。首先从多维度的时间序列数据中提取出形状特征和统计特征,通过减少特征维度达到节约计算资源,提高计算速度的目的;然后使用XGBOOST算法建立控制图模式识别模型对控制图模式进行识别,根据识别模式改进加工过程,形成加工过程控制闭环;最后针对离散制造车间单件小批量的加工特点,基于加工过程控制闭环营造的稳态加工过程,采用改进后的Bootstrap统计方法进行工序能力评估,从而确保生产线的稳定可靠,实现加工过程质量控制与分析。（2）针对实际生产过程中表面粗糙度无法实时监测的问题,提出一种在线监测方法。以机床的主轴转速、背吃刀量、刀具进给速度以及工件振动量为特征,结合XGBOOST算法对表面粗糙度建立预测模型;在加工中利用加速度传感器对工件振动量进行实时采集,结合主轴转速、背吃刀量、切削速度和进给量建立表面粗糙度在线监测模型,并通过企业实际应用进行验证,证明了该方法可实现较高的预测准确度。（3）针对实际加工中工件与刀具的无规律振动导致零件表面粗糙度不受控制的问题,结合上述表面粗糙度数据实时监测方法,提出一种参数自适应优化方法。在加工开始前设立阈值,并对质量数据进行监控,当预测结果超出阈值时,系统自动对背吃刀量、切削速度和进给量进行优化,减小工件振动,保证被加工零件的表面粗糙度。与传统的先加工后测量的方法相比,提出的方法实现了在加工的同时进行预测、分析与切削参数的自适应优化,有效地控制了被加工零件的表面粗糙度。（4）在对某电梯零部件企业的管理现状进行调研的基础上,研究了质量管理软件开发的关键技术,并基于上述理论研究开发一套企业专用的质量管理系统Web应用。以Java为开发工具,利用SQL Server2008数据库来存储质量数据,设计相应的系统数据架构,并采用浏览器/客户端模式（Browser/Server,B/S）开发一个质量分析与预测平台。
范韬[8]（2021）在《包覆核燃料颗粒球形度分选工艺数值模拟研究》文中认为高温气冷堆（High Temperature Gas Cooled Reactor,HTGR）的本征安全特性受到国际核能界的公认,是中国未来五十年重点发展的第四代核反应堆堆型。其中,包覆核燃料颗粒分选是高温气冷堆核燃料制造工艺中一个重要环节,目前的分选设备在精度和效率上已经无法满足高温气冷堆的发展需求。随着计算机技术的发展,离散单元法（Discrete Element Method,DEM）已经成为预测和分析颗粒体系动态运动特性的有效手段。本研究以包覆燃料颗粒球形度分选设备为研究对象,采用DEM数值模拟研究分选的机理,并提出优化的分选工艺参数和新型设备设计方案。本文的主要研究内容有:（1）建立了基于超椭球方程的真实包覆核燃料颗粒几何模型,并通过DEM数值模拟研究了核燃料颗粒在倾斜振动分离设备内的分离机制和分离特性。使用超椭球颗粒模型按照真实包覆燃料颗粒的球形度和粒径分布进行建模,提出了评估球形度分选结果的量化分析方法,研究不同球形度颗粒在倾斜振动板上的运动特性。探究了倾斜振动板振幅和频率之间的关联,提出了振幅频率综合因子联系二者的关系。在此基础之上分别探究了不同的操作参数、进料参数、物性参数对颗粒分离结果的影响,并得到了优化的倾斜振动板设计参数。模拟结果表明,按照最优的设计参数进行颗粒分选,可大幅提升现有分选设备的进料量,并且分选精度达到99%以上;（2）设计了针对包覆燃料颗粒的稳定、高效、大流量新型进料系统,并通过DEM数值模拟验证了其有效性。进料系统包含了控制进料量的进料漏斗以及控制颗粒分布的多层多通道进料器。进料漏斗实验验证了漏斗模型以及DEM算法的准确性,并采用数值研究得到不同填充高度、颗粒直径、漏斗半角、出口直径对质量流量的影响规律。研究进料器在进料过程中颗粒的分布及运动特性,验证了该进料器满足振动分选设备的进料需求;（3）开发了针对包覆核燃料颗粒的新型传送带式分选设备,可避免传统倾斜振动板分离设备中颗粒运动剧烈造成的效率降低的问题,并通过DEM数值模拟获得了最佳设备设计和工艺操作参数。基于DEM设计传送带式分选设备,对每项工艺参数进行单独控制变量研究其对于分选的影响。采用正交试验研究了倾斜角、传送带带速、滑动摩擦系数、恢复系数、滚动摩擦系数对包覆核燃料颗粒分选的影响规律,并得到了最佳的设备设计和操作参数。根据模拟结果设计并生产了传送带式分选设备,并进行了试验测试,结果表明模拟与试验符合较好。本研究为颗粒球形度分选提出了一种有效的研究方法,并给出了高温气冷堆核燃料颗粒分选系统优化方案,可为核燃料颗粒分选设备制造提供理论指导。
代洁[9]（2021）在《M型电机关键工序质量控制研究及应用》文中进行了进一步梳理电机的制造过程是一个复杂的系统工程,涉及到许多复杂工序,M型电机属于J企业Y系列三相异步交流电机的一种,因其结构相对简单、价格低,应用较为广泛,该型号电机销量逐渐增加,各类质量问题如电机的轴承噪声大、启动电流和空载电流过大等也随之增加。但由于企业目前采用传统的检测和过程质量控制方法,费时、费力且不能及时发现工序加工过程中的各类质量问题,导致不良率的增加,因此本文基于J2EE技术设计开发了M型电机关键工序质量控制系统。首先对M型电机生产的工艺流程以及主要工序进行介绍,根据M型电机顾客使用情况的反馈和企业出厂前的检测,并运用Pareto图确定电机出现频率最高的轴承噪声问题并分析产生这一问题的工序。建立工序重要度评价体系,将工序重要度评价体系中的指标进行量化,运用三角模糊数的模糊评价方法确定工序重要度评价指标的权重,计算M型电机生产过程中每道工序的关键度综合指标,按照综合指标的排序判断出关键工序为端盖加工工序、整机装配工序以及转子加工工序。运用5M1E分析方法找出关键工序的影响因素,运用层次分析方法找出关键影响因素并将其作为关键工序的质量控制指标。其次,研究了引起M型电机产生轴承噪声问题的关键工序质量控制问题。以统计过程控制理论为基础,针对端盖加工工序、整机装配工序以及转子加工工序的质量控制特性,设计了关键工序的质量控制图。研究了质量控制图处于稳定和异常的情况以及可能的原因,研究了关键工序的过程能力指数计算方法,为关键工序质量控制的实施提供依据。最后,从M型电机关键工序质量控制的需求、功能设计、系统开发平台选择、数据库设计等方面对关键工序质量控制系统的设计、开发及应用等问题进行研究,设计开发出一套基于J2EE的M型电机关键工序质量控制系统。在系统的使用过程中,质检员仅需要通过简单的操作就可以完成复杂的数理计算,绘制关键工序的质量控制图,能够实时在线的对端盖加工工序、整机装配工序和转子加工工序进行工序质量控制,提高工序质量的管理水平。
杨欣昱[10]（2021）在《威布分布下高质量产品的序贯验收方法与成本优化》文中研究指明质量是体现国家综合实力的一个重要指标。自2011年提出“质量强国”战略以来,我国质量发展的社会环境得到逐步改善。为实现我国从传统的制造大国向质量强国的转变,高质量产品尤为重要。高质量的要求体现在对技术和制造能力一丝不苟地追求上,往往伴随着成本的增加。在“质量强国”战略的背景下,除了不断提高产品质量以外,还应将经济性问题纳入考虑范畴,追求高质量和经济性已成为我国企业发展和重大工程建设中不可忽略的重要环节。针对重大工程中的高质量产品,如何在高质量的要求下分析其验收的经济性问题将是本文研究的重点。本文利用可靠性验收理论、优化理论和方法,围绕某重大工程寿命服从威布尔分布的“高成本、长寿命”高质量产品开展检验方法和综合成本优化研究,取得如下创新点:（1）针对传统序贯抽样检验方法决策迟缓、样本量变化较大的不足,提出样本量更少的改进型序贯抽样检验方法。对不满足拒收条件的高质量产品均作出接收的判决,并根据产品质量视情放宽或加严检验标准,使得其抽样检验的时间成本和检验成本得到有效控制,最后利用仿真计算给出抽样数目分布图和平均样本量。（2）引入可靠性设计冗余系数,构建高质量产品的可靠性设计与验收的综合成本优化模型。考虑可靠性设计的影响,对产品可靠性水平提升的设计成本和验收的抽检成本进行综合分析,揭示在经济约束下工程设计与验收相互影响的内在关系,通过优化求解找到满足综合成本最小的最优可靠性设计冗余系数,给出合理优化区域。本文的研究对分析“高成本、长寿命”的高质量产品验收的经济性问题具有积极作用,同时为工程质量管理人员提供了一个既满足高质量和高可靠性要求,又满足经济性要求的产品可靠性设计与验收相结合的思路和方法,实现重大工程中高质量产品的抽样检验方法、可靠性验收成本优化的有效分析与管理,从而为我国重大工程的有效运行和维护贡献一点力量。
二、试论设计不合格品的控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、试论设计不合格品的控制（论文提纲范文）
（1）不合格品控制分析与改进（论文提纲范文）
| 1 不合格品处理方式 |
| 1.1 返工 |
| 1.2 让步 |
| 1.3 返修 |
| 1.4 降级 |
| 1.5 报废(停用) |
| 2 不合格品预防与控制 |
| 2.1 不合格品预防手段 |
| 2.2不合格品控制 |
| 3 让步使用的风险与分析 |
| 3.1 让步使用风险 |
| 3.2 让步使用分析 |
| 4 停用件处置和使用 |
（3）不合格品信息管理系统方案研究（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 不合格品管理系统应用的背景及实用性分析 |
| 2 系统设计 |
| 2.1系统设计原则 |
| 2.2系统的架构 |
| 3系统功能模块 |
| 3.1系统信息管理模块 |
| 3.2信息显控模块 |
| 3.3不合格品趋势分析及统计功能 |
| 3.4不合格品报告处理单模块 |
| 3.5不合格品数据库维护模块 |
| 3.6功能总结 |
| 4 系统的不足及展望 |
（4）军工产品不合格品控制及实施要点（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 相关术语 |
| 2 不合格品控制流程 |
| 2.1 不合格品控制流程图 |
| 2.2 不合格品的标识和隔离 |
| 2.3 不合格品记录 |
| 2.4 不合格品报告 |
| 2.5 不合格品审理 |
| 2.6 不合格品的处置 |
| 3 实施要点 |
| 4 结束语 |
（5）MA公司采购管理的改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容与意义 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法与技术路线 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 理论基础 |
| 2.1 供应链管理 |
| 2.2 采购管理 |
| 2.2.1 采购类型与采购方法 |
| 2.2.2 采购流程中的需求管理和质量管理 |
| 2.3 供应商管理 |
| 2.3.1 供应商的选择 |
| 2.3.2 供应商的审核与认证 |
| 2.3.3 供应商的绩效管理 |
| 3 MA公司采购管理现状及问题分析 |
| 3.1 MA公司简介 |
| 3.2 采购管理体系 |
| 3.2.1 采购管理组织 |
| 3.2.2 采购流程 |
| 3.2.3 供应商管理 |
| 3.3 采购管理现状 |
| 3.3.1 .采购物料的类别及金额 |
| 3.3.2 采购物料的质量状况 |
| 3.3.3 采购部门人员现状 |
| 3.3.4 采购物料供应商现状 |
| 3.4 采购管理问题 |
| 3.4.1 采购流程不合理 |
| 3.4.2 采购物料的质量问题 |
| 3.4.3 采购部门效率低下 |
| 3.4.4 缺乏供应商差异化管理 |
| 3.5 采购管理问题分析 |
| 3.5.1 采购流程问题分析 |
| 3.5.2 采购质量问题分析 |
| 3.5.3 采购人员问题分析 |
| 3.5.4 供应商分类管理问题分析 |
| 4 MA公司采购管理的改进 |
| 4.1 采购流程改进 |
| 4.1.1 改进采购订单的创建流程 |
| 4.1.2 提高采购计划编制水平 |
| 4.2 提升采购物料品质水平 |
| 4.2.1 执行入场分类检验 |
| 4.2.2 提高入场检查频次 |
| 4.2.3 质量管理的保障性措施 |
| 4.3 采购人员能力提升 |
| 4.3.1 定制化的能力培训 |
| 4.3.2 成立学习型分享互动组 |
| 4.4 供应商差异化管理实施 |
| 4.4.1 供应商差异化管理的分类 |
| 4.4.2 供应商差异化管理考核的实施 |
| 5 采购管理改进的保障措施 |
| 5.1 推进JIT采购 |
| 5.2 建立采购激励机制 |
| 5.2.1 人员激励 |
| 5.2.2 供应商激励 |
| 5.3 增强企业文化建设 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）K集团多品种小批量零件生产质量管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 论文的主要内容与结构 |
| 1.3.1 论文的主要内容 |
| 1.3.2 论文的结构 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 全面质量管理 |
| 2.1.1 全面质量管理的特点 |
| 2.1.2 质量管理工具 |
| 2.2 戴明环PDCA |
| 2.2.1 PDCA四个阶段和八个步骤 |
| 2.2.2 PDCA的特点 |
| 2.3 六西格玛管理 |
| 2.3.1 六西格玛管理的基本理念 |
| 2.3.2 六西格玛管理流程 |
| 2.4 统计过程控制SPC |
| 2.4.1 Xbar- MR质量控制图 |
| 2.4.2 控制图判定准则 |
| 2.4.3 过程能力分析 |
| 3 K集团多品种小批量零件生产质量管理现状及问题分析 |
| 3.1 K集团概述 |
| 3.2 K集团零件及其特点 |
| 3.3 生产质量管理现状 |
| 3.3.1 前期质量策划 |
| 3.3.2 质量检查控制方案 |
| 3.3.3 不合格品处理 |
| 3.4 生产质量管理目前存在的问题 |
| 3.4.1 不合格缺陷分析 |
| 3.4.2 不合格缺陷分类 |
| 3.5 生产质量管理存在问题分析 |
| 3.5.1 员工管理因素 |
| 3.5.2 设备管理因素 |
| 3.5.3 材料管理因素 |
| 3.5.4 方法管理因素 |
| 3.5.5 环境管理因素 |
| 4 K集团多品种小批量零件生产质量管理提升对策及建议 |
| 4.1 改进目标和原则 |
| 4.1.1 改进目标 |
| 4.1.2 改进原则 |
| 4.2 员工管理因素的改进 |
| 4.2.1 回顾性产品质量问题培训 |
| 4.2.2 完善技术培训制度 |
| 4.2.3 建立导师选拔流程 |
| 4.3 设备管理因素的改进 |
| 4.3.1 制定机床二级维护保养计划 |
| 4.3.2 制定刀具寿命监控规定 |
| 4.3.3 工装精度管理流程 |
| 4.4 材料管理因素改进 |
| 4.4.1 制定材料管理规定 |
| 4.4.2 制定材料膨胀系数表并定期培训 |
| 4.5 方法管理因素改进 |
| 4.5.1 制定加工工艺策划流程 |
| 4.5.2 增加加工过程能力验证 |
| 4.5.3 使用SPC方法监控制造过程 |
| 4.6 环境管理因素改进 |
| 5 K集团多品种小批量零件生产质量管理提升对策及建议实施保障措施 |
| 5.1 监控考核和激励 |
| 5.2 建立技能培训计划 |
| 5.3 异常响应流程 |
| 5.4 建立人员质量意识 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）离散制造电梯零部件质量分析与预测系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.2.1 加工过程监测与控制技术现状 |
| 1.2.2 表面粗糙度非接触式测量研究现状 |
| 1.2.3 表面粗糙度控制与预测研究现状 |
| 1.3 课题来源及论文主要内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 论文研究内容及结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 离散车间电梯零部件质量分析与预测方法研究 |
| 2.1 离散制造加工过程特点及问题分析 |
| 2.2 电梯零部件质量分析与预测需求分析 |
| 2.3 电梯零部件质量分析与预测的实现流程 |
| 2.3.1 电梯零部件加工过程质量分析实现流程 |
| 2.3.2 电梯零部件表面粗糙度预测与切削参数自适应优化实现流程 |
| 2.4 基于质量分析与预测的数据采集 |
| 2.4.1 数据采集平台搭建 |
| 2.4.2 数据采集方案试验设计 |
| 2.5 质量分析与预测研究中深度学习理论基础 |
| 2.5.1 决策树理论 |
| 2.5.2 XGBOOST理论 |
| 2.5.3 数据预处理与特征工程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 离散制造下加工过程监控与质量分析关键技术研究 |
| 3.1 基于XGBOOST算法的加工过程质量分析方法 |
| 3.1.1 SPC与控制图原理 |
| 3.1.2 控制图模式识别技术 |
| 3.1.3 基于统计特征和形状特征的特征提取 |
| 3.1.4 参数调整 |
| 3.1.5 学习曲线绘制 |
| 3.2 模型验证 |
| 3.2.1 混淆矩阵和准确率的计算 |
| 3.2.2 查准率和召回率 |
| 3.2.3 不同分类器的比较 |
| 3.3 离散制造下过程能力管控 |
| 3.3.1 工序能力指数 |
| 3.3.2 改进Bootstrap的过程能力指数方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 表面粗糙度预测与切削参数自适应优化关键技术研究 |
| 4.1 基于XGBOOST算法的表面粗糙度预测方法 |
| 4.1.1 表面粗糙度概述 |
| 4.1.2 表面粗糙度预测技术概述 |
| 4.1.3 表面粗糙度预测技术解决方案研究 |
| 4.1.4 特征重要性分析 |
| 4.1.5 参数调整和准确率的计算 |
| 4.1.6 模型准确率评估 |
| 4.1.7 验证结果 |
| 4.2 切削参数自适应控制模型的实现与验证 |
| 4.2.1 自适应控制方法理论基础 |
| 4.2.2 切削参数自适应程序的验证 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 系统开发方案设计与系统展示 |
| 5.1 质量管理系统的开发方案设计 |
| 5.1.1 系统架构体系 |
| 5.1.2 系统开发平台 |
| 5.1.3 系统模块设计 |
| 5.1.4 系统权限设计 |
| 5.2 系统数据库设计 |
| 5.2.1 后台数据库选择 |
| 5.2.2 数据库需求分析 |
| 5.3 系统各功能模块实际应用 |
| 5.3.1 过程质量监控与分析 |
| 5.3.2 表面粗糙度预测与工艺参数优化 |
| 5.3.3 其他功能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 主要结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.1.1 论文主要工作 |
| 6.1.2 主要创新点 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（8）包覆核燃料颗粒球形度分选工艺数值模拟研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 高温气冷堆简介 |
| 1.2 包覆燃料颗粒 |
| 1.3 包覆燃料颗粒分选研究现状 |
| 1.3.1 实验研究 |
| 1.3.2 数值模拟研究 |
| 1.4 本文的研究内容安排 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 数学模型 |
| 2.1 超椭球颗粒形状模型 |
| 2.2 颗粒运动方程 |
| 2.3 颗粒接触模型 |
| 3 倾斜振动板分选参数设计与优化 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 模拟条件 |
| 3.2.1 颗粒球形度定义 |
| 3.2.2 倾斜振动板结构 |
| 3.2.3 分选效率评估方法 |
| 3.2.4 模拟参数与条件 |
| 3.2.5 模型验证 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.3.1 振动板的操作参数模拟研究 |
| 3.3.2 进料参数的模拟研究 |
| 3.3.3 物性参数的模拟研究 |
| 3.3.4 参数优化结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 进料系统的设计与优化 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 模拟条件 |
| 4.3 结果分析 |
| 4.3.1 进料漏斗实验研究 |
| 4.3.2 振动进料漏斗流量研究 |
| 4.3.3 多层多通道进料器研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 传送带式分选设备的设计与优化 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 模拟条件 |
| 5.3 结果分析 |
| 5.3.1 正交数值试验 |
| 5.3.2 传送带操作参数模拟研究 |
| 5.3.3 传送带物性参数模拟研究 |
| 5.4 传送带式分选设备试验测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 在读硕士期间取得的科研成果 |
（9）M型电机关键工序质量控制研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工序质量控制研究现状 |
| 1.2.2 关键工序识别研究现状 |
| 1.2.3 电机质量控制研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 第二章 M型电机关键工序和质量控制指标识别 |
| 2.1 工序质量控制概述 |
| 2.1.1 工序 |
| 2.1.2 工序质量控制 |
| 2.2 M型电机制造的主要工序和工艺流程 |
| 2.3 M型电机不合格项分析 |
| 2.4 关键工序的识别 |
| 2.4.1 工序重要度评价体系 |
| 2.4.2 工序重要度评价指标量化 |
| 2.4.3 工序权重 |
| 2.5 基于层次分析法和5M1E确定质量控制指标 |
| 2.5.1 5M1E分析方法 |
| 2.5.2 层次分析法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 工序质量统计控制分析 |
| 3.1 工序质量控制流程 |
| 3.2 控制图设计原理和选择方法 |
| 3.2.1 控制图设计原理 |
| 3.2.2 控制图的分类和选用方法 |
| 3.2.3 工序质量控制图的异常识别 |
| 3.3 端盖加工工序质量控制 |
| 3.4 整机装配工序质量控制 |
| 3.5 转子加工工序质量控制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 M型电机关键工序质量控制系统设计与开发应用 |
| 4.1 系统需求概述 |
| 4.1.1 系统需求分析 |
| 4.1.2 系统非功能需求 |
| 4.2 系统功能设计 |
| 4.3 系统数据库设计 |
| 4.4 系统开发技术概述 |
| 4.5 系统架构设计 |
| 4.6 系统开发结果 |
| 4.6.1 系统主界面 |
| 4.6.2 产品信息管理 |
| 4.6.3 测量数据显示 |
| 4.6.4 工序质量过程分析 |
| 4.6.5 工序质量过程监控 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（10）威布分布下高质量产品的序贯验收方法与成本优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 研究内容与框架 |
| 第二章 产品可靠性验收基本理论和方法 |
| 2.1 产品可靠性验收试验方法 |
| 2.1.1 概述 |
| 2.1.2 有关试验参数 |
| 2.1.3 试验参数的确定规则 |
| 2.1.4 定时截尾试验 |
| 2.2 统计抽样检验方法 |
| 2.2.1 概念及基本术语 |
| 2.2.2 抽样方案的分类 |
| 2.2.3 接受概率 |
| 2.2.4 抽样特性曲线 |
| 2.2.5 两类错误及风险 |
| 2.3 序贯概率比检验方法 |
| 2.3.1 基本思想 |
| 2.3.2 有关参数 |
| 2.3.3 模型构建 |
| 2.4 威布尔分布基本理论 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 威布尔分布下高质量产品的序贯抽样检验方法 |
| 3.1 威布尔分布下高质量产品的定时截尾试验 |
| 3.2 高质量产品的序贯抽样检验方法 |
| 3.3 高质量产品的改进型序贯抽样检验方法 |
| 3.4 案例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 威布尔分布下高质量产品的设计与验收成本建模 |
| 4.1 高质量产品的可靠性指标 |
| 4.2 威布尔分布下高质量产品的接收概率模型 |
| 4.3 高质量产品设计与验收的综合成本分析 |
| 4.3.1 设计成本C_(D) |
| 4.3.2 抽检成本C_(S) |
| 4.4 可靠性设计与验收成本优化模型 |
| 4.5 案例分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目与取得的成果 |
四、试论设计不合格品的控制（论文参考文献）
- [1]不合格品控制分析与改进[J]. 余辉. 长沙航空职业技术学院学报, 2021(04)
- [2]L公司产品质量管理改进研究[D]. 张玉平. 吉林大学, 2021
- [3]不合格品信息管理系统方案研究[J]. 昝峰,王高飞,李晶,黄波,毛勇,江传华,江思杰. 环境技术, 2021(04)
- [4]军工产品不合格品控制及实施要点[J]. 王群芳. 电子质量, 2021(06)
- [5]MA公司采购管理的改进研究[D]. 路宽. 大连理工大学, 2021(01)
- [6]K集团多品种小批量零件生产质量管理研究[D]. 莫文星. 大连理工大学, 2021(01)
- [7]离散制造电梯零部件质量分析与预测系统研发[D]. 沈高扬. 江南大学, 2021
- [8]包覆核燃料颗粒球形度分选工艺数值模拟研究[D]. 范韬. 浙江大学, 2021(09)
- [9]M型电机关键工序质量控制研究及应用[D]. 代洁. 江西理工大学, 2021(01)
- [10]威布分布下高质量产品的序贯验收方法与成本优化[D]. 杨欣昱. 电子科技大学, 2021