一、一次性可降解秸秆花盆的研制（论文文献综述）
金惠平[1]（2020）在《我国秸秆综合利用的研究进展》文中认为我国是粮食生产大国,具有丰富的秸秆资源,秸秆的资源化利用大有可为。文章梳理总结了国内在固化成型制备秸秆燃料,秸秆水解发酵制备乙醇燃料,秸秆发酵制备食用菌培养基、饲料和纤维素,秸秆在一次性餐具、花盆等方面的复合材料开发,以及秸秆在建筑材料和化学改性高效吸附剂等方面的研究成果,以为全国各地根据自身特点,合理利用秸秆资源,变废为宝,减少空气污染提供参考。
温晴[2]（2019）在《产品生态设计下的稻壳材料应用研究》文中提出当今社会,全球经济的快速发展,采用新技术、新造型、新材料制造的产品越来越多,其更新换代的速度也越来越快,人类在享受更便捷生活方式时,也同样感受到发展对环境带来的影响。资源短缺、环境恶化、生态失衡等,这些已经成为现代人类必须直面的几大问题。伴随着人类对自然生态的逐步认识,各种发展模式被开发引用,产品生态设计——就在这一背景下发展起来,在产品设计中,人们逐渐意识到产品对环境的影响不是只停留在某一阶段,而是贯穿产品的整个生命周期中,要继续发展就必须充分考虑其对环境的影响,通过设计协调人与自然、人与产品、产品与自然之间的关系,转变观念让人类朝着更生态的方向发展。要做到这点,就需追溯其源头,选择符合生态要求的原材料。稻壳作为一种生态原材料,已在多个行业得到发展,但在产品设计中利用率仍非常低,因此本文就此材料进行了相关设计研究与实践,以期深入对稻壳材料相关理论的研究和加快其实践应用的步伐,我们有理由相信:稻壳将成为生态产品中重要的新型材料之一。本文对产品生态设计等相关理论知识进行梳理,在此理论基础上,研究稻壳材料的相关应用方式和方法,探讨稻壳在产品生态理念下更广阔的应用空间。全文六个章节,从理论出发找到稻壳与产品生态的结合点,再由此引申稻壳材料的实践应用。第一章节绪论,重点对产品生态相关研究成果和现状进行梳理;第二章节对产品生态设计的理念原则、稻壳材料的相关概念进行说明;第三章节是对稻壳材料与产品生态设计之间的内在联系进行分析;第四章节是结合现有实际案例,分析稻壳产品的生命周期模型;第五章节则是通过设计实践,来尝试和创新稻壳材料的应用,并验证稻壳应用于产品设计的方式和方法;第六章节是结语,总结全文并对稻壳材料未来的发展趋势做一定的期望。
李海亮[3]（2018）在《水稻秸秆营养穴盘气动成型机理及试验研究》文中研究表明水稻植质钵育栽培技术是提高北方寒地水稻品质和产量的有效途径之一,但现有生物质秧盘存在需土量大、育秧效率低,成型工艺存在能耗高、模具寿命短等问题。本文以农垦总局科技攻关项目“寒地水稻提质增效技术集成推广”（JCTG17-03）和2017全国基层农技推广补助项目“水稻植质钵育机械化栽培技术试验与示范”（HNK135-03-02）为依托,以实现生态循环农业和可持续发展农业为出发点,以提高育秧质量、实现秸秆的资源化利用为目标,设计了水稻秸秆营养穴盘,并对气动成型机理、原料配比和成型工艺等方面进行了较为深入的研究,具体内容如下:（1）将穴育栽植理念和水稻秸秆增值利用技术相结合,提出水稻秸秆营养穴盘的思想。在满足水稻育秧和移栽农艺要求的前提下,从秧盘强度和适用性角度出发,通过理论分析和试验研究确定了水稻秸秆营养穴盘的主要结构及参数。水稻秸秆营养穴盘相比于塑料秧盘,具有不伤根、无缓苗等优点,相比于早期植质钵育秧盘,育秧效率得到了显着的提高。（2）在对气动成型机理进行研究的基础上,提出气动成型工艺,研制出水稻秸秆营养穴盘成型机。利用FLUENT软件对成型模具进行了结构优化,确定了模具最优结构尺寸参数,并通过试验验证仿真结果的准确性。在此基础上,结合智能控制技术搭建了穴盘气动成型试验台,为水稻秸秆营养穴盘原料配比和工艺参数的研究提供平台。（3）以穴盘气动成型试验台为平台,以浆液浓度、纸浆含量、胶粘剂质量和秸秆与牛粪质量比为变量,以钵孔成型率和育秧效果为评价指标,进行四因素五水平的正交旋转组合试验研究,并通过响应面分析法对结果进行优化,最终确定水稻秸秆营养穴盘的最优原料配比。（4）按照最优原料配比配置原浆,利用穴盘气动成型试验台进行穴盘生产试验。采用三元二次回归正交旋转组合试验结合响应面分析的方法,研究成型模具真空度、吸附时间、保压时间3个成型因素对穴盘的钵孔成型率、松弛密度和抗破坏强度3个成型技术指标的影响规律,最终明确最佳成型工艺。（5）在水稻秸秆营养穴盘成型机的基础上,搭建水稻秸秆营养穴盘生产线。依据穴盘最优原料配比和最佳成型工艺,制备水稻秸秆营养穴盘。以制得的水稻秸秆营养穴盘和常规塑料秧盘为育秧载体,以断根网和塑料薄膜为阻隔材料,从出苗率、秧苗素质、产量和效益四个方面进行田间对比试验研究,以对水稻秸秆营养穴盘的育秧效果进行验证。本研究在对水稻秸秆营养穴盘气动成型机理进行深入研究的基础上,创新提出了水稻秸秆营养穴盘气动成型工艺,并搭建相应成型设备,通过试验分析得到穴盘生产最优原料配比和最佳成型工艺,明确了水稻秸秆营养穴盘制备技术,并通过生产试验和田间试验进行了验证。研究结果为水稻秸秆营养穴盘的标准化生产提供了前提条件和理论基础。
王集合[4]（2018）在《生物包装材料前程远大》文中进行了进一步梳理随着当代环境保护和节约资源的意识加强,面对日趋严重的"白色污染"和传统资源的日益枯竭,研究和开发新型包装材料具有十分重大的意义。生物包装材料从环境科学、生态科学和高分子科学等领域向人类展示了一种综合性的全新的科学领域,是新世纪材料界的重要领域。随着经济、科技、文化的发展,生物包装材料将得到更大的发展。欧洲生物塑料公司表示全球生物塑料产能将从2017年的约205万吨增加至2022年的约244万吨,并且生物聚合物如聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪
王敏[5]（2017）在《植物纤维与生物胶制备的生物质复合材料性能研究》文中研究说明随着社会经济的快速发展,环境不断恶化,人们的环保意识不断提高,对纤维增强复合材料的可降解性提出了新的要求,开发利用农业废弃物等可再生、可降解复合材料成为科学技术发展的必然趋势。传统复合材料具有高强度、高模量、节能等优点,但是复合材料回收和再生等问题对环境造成了极大负担,因此复合材料可再生、可降解、绿色环保是复合材料的发展方向。本文选取六种植物纤维（秸秆类:稻秸秆、麦秸秆、花生秸秆;壳质类:稻壳、麦壳、花生壳）和四种生物胶（海藻酸钠、瓜尔胶、植物蛋白胶、淀粉胶）,添加阻湿剂（甘油、氯化石蜡、甘油&氯化石蜡）,通过模压成型制备生物质复合材料,采用正交试验法确定最佳工艺参数,对比分析了麦秸秆与不同生物胶、六种植物纤维与植物蛋白胶制备复合材料的力学、吸湿、热失重等性能,并研究了预处理方法和阻湿剂对麦秸秆/植物蛋白胶复合材料性能的影响。主要结论如下:（1）通过正交试验方法L9（34）,以拉伸强度和弯曲强度为优化参数,得出制备麦秸秆/海藻酸钠复合材料最佳模压工艺参数为:模压温度160℃、模压压力6MPa、模压时间6min。（2）分析四种生物胶与麦秸秆红外光谱图得出,植物蛋白胶中含有—NH2伸缩振动吸收峰,可与麦秸秆纤维发生化学反应,生成更高键能的—O—;四种生物质复合材料中,麦秸秆/植物蛋白胶复合材料拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度最高,分别为 5.47MPa、16.05MPa、3459.09MPa、2.44KJ/m2;其平衡吸湿率最低,为9.76%;其断面微观结构表明麦秸秆被植物蛋白胶包裹较好,植物蛋白胶与麦秸秆两相结合较好。麦秸秆/植物蛋白胶复合材料力学性能与塑料基复合材料相媲美,且其具有环境友好性和甲醛零释放优点,可作为室内等干燥环境下非承重装饰材料。（3）由稻秸秆、麦秸秆、花生秸秆三种秸秆纤维成分分析可知,麦秸秆纤维素和半纤维素含量最高。对比三种秸杆纤维与植物蛋白胶制备复合材料性能可知,麦秸秆/植物蛋白胶复合材料力学性能较好,平衡吸湿率最低,其微观结构表明麦秸秆纤维能很好起到传递应力的作用,微观结构的分析进一步验证了其力学性能和吸湿性能的宏观表现。麦秸秆/植物蛋白胶的起始温度最高,为281.9℃,较耐高温,剩余质量比为32.49%;不同复合材料在热失重过程中伴随着热量的变化。（4）由稻壳、麦壳、花生壳三种壳质类纤维成分分析可知,麦壳中纤维素和半纤维素总含量最高。对比三种壳质类纤维与植物蛋白胶制备复合材料性能可知:麦壳/植物蛋白胶拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度最高,分别为1.89MPa、137.55MPa、4.87MPa、615.72MPa、1.06KJ/m2;花生壳/植物蛋白胶复合材料平衡吸湿率最小,为8.70%;麦壳/植物蛋白胶复合材料横截面空洞和缺陷较少,麦壳纤维与植物蛋白胶有很好的界面结合。稻壳/植物蛋白胶在波数3400～3500cm-1处的吸收峰较强,导致其吸湿性最强。稻壳/植物蛋白胶的失重起始温度最高,为283.4℃,较耐高温,剩余质量比为34.45%。（5）对比不同预处理条件（水热处理、微波处理、生物酶处理、未处理）麦秸秆/植物蛋白胶复合材料性能可知:经过预处理的麦秸秆制备的复合材料力学性能均优于未处理复合材料,其中水热处理复合材料力学性能提高程度较大,拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度分别为:6.72MPa、352.65MPa、15.51MPa、1842.40MPa、4.37KJ/m2;水热处理的复合材料的平衡吸湿率最小,为9.11%;微观结构表明经水热处理的麦秸秆/植物蛋白胶复合材料界面结合较好;不同的预处理,复合材料的FTIR出现特征峰不同程度地增强、减弱或消失;经预处理的复合材料的热稳定性有所提高,水热处理的复合材料剩余质量比为38.29%。（6）对比添加不同阻湿剂（甘油、氯化石蜡、甘油&氯化石蜡、未添加）麦秸秆/植物蛋白胶复合材料性能可知:添加阻湿剂复合材料拉伸性能和弯曲性能比未添加阻湿剂更好,而添加氯化石蜡复合材料冲击强度有所下降;添加阻湿剂复合材料相对未添加阻湿剂,其红外光谱图C—O处振动减弱,表明添加阻湿剂能有效提高复合材料阻湿性,其中添加甘油&氯化石蜡复合材料平衡吸湿率最小,为8.59%。添加甘油复合材料的断面平整,材料更紧实,同时也提高复合材料热稳定性。
吕青[6]（2014）在《木薯酒糟制备全纤维环保型育苗容器的研究》文中认为育苗容器是造林绿化的物质基础,主要是将各种营养基质或营养土放入容器中进行育苗,目前我国使用最多的育苗容器就是塑料容器,但这种容器不易降解,产生大量的“白色垃圾”,因此有必要生产全纤维可降解环保型的育苗容器。目前制备的方法主要有干法和湿法,干法工艺制备出的育苗容器强度较低;湿法工艺虽然克服了干法工艺中存在的问题,需要采用打浆的办法来提高纤维间的粘合力,提高材料的力学性能,但打浆浓度较低,需要大量水,从而导致大量废水处理的问题。本文拟采用机械活化预处理的方法代替传统的打浆方法,开发出以木薯酒糟作为主要原料、高能效搅拌球磨机为机械活化设备,采用机械活化预处理木薯酒糟、吸滤成型、热压定型新技术制备全纤维环保型育苗容器。（1）首先研究机械活化预处理条件和甘蔗渣纸浆填充量等因素对全纤维板力学性能的影响,研究结果表明:经过机械活化预处理后的复合材料力学性能明显优于未经过机械活化的材料。随着机械活化时间变长,复合材料的力学性能不断增大,但超过一定时间后,其力学性能反而下降;随着机械活化温度的增加,其力学性能下降很快;随着甘蔗渣纸浆填充量的逐渐增加,复合材料的力学性能不断增加,在机械活化预处理的条件为机械活化温度为30℃,机械活化时间为20 min,木薯酒糟与甘蔗渣纸浆的配比为7:3时,全纤维板的比拉伸强度达到最大。（2）在机械活化温度为30℃,机械活化时间为0、20、40、60、80 min,木薯酒糟与甘蔗渣纸浆配比为7:3的条件下,制备出全纤维复合材料,研究机械活化预处理时间对全纤维复合材料的耐破度、抗张强度等性能的影响。研究结果表明在活化时间为20 min时,材料的各种性能较佳,其耐破度为310 KPa,抗张强度为7.66N·m·g-1,跌破率在1%以下,材料形状基本保持完整,表明采用机械活化预处理木薯酒糟、吸滤成型、热压定型的方法制得的全纤维复合材料能够满足长距离运输和搬运的要求,符合环保育苗容器的使用要求。经过机械活化预处理的材料其浸水24 h的尺寸变化率为0.2440%,而没有经过机械活化预处理的材料的尺寸变化率为0.2751%,机械活化的作用增加了材料的尺寸的稳定性。材料的降解实验表明,所制备的材料容易降解,采用防水处理可延长材料的降解时间,说明全纤维环保育苗容器材料的降解过程是可控的,可以根据材料的不同用途对其进行适当的防水处理。（3）采用红外光谱（FTIR）、X-射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）对木薯酒糟、甘蔗渣纸浆原料、机械活化20 min的全纤维复合材料进行表征。FTIR的分析表明经机械活化的作用,木薯酒糟中的自由羟基数增加,更加利于木薯酒糟与甘蔗渣纸浆之间的联结,增强了材料的力学性能;XRD的分析表明机械活化作用降低了木薯酒糟的结晶度,机械活化时间过长,将影响材料的力学性能;SEM的分析表明经过机械活化作用,木薯酒糟的颗粒大小变得均匀,甘蔗渣纸浆的长纤维在材料中起到增强体的作用,木薯酒糟的短纤维附着在上边,全纤维复合板表面较为光滑,材料力学性能较好。
孙恩惠,黄红英,武国峰,常志州,徐跃定[7]（2014）在《稻壳粉/改性脲醛树脂模压成型材料的力学性能》文中指出为了研究成型材料对模压花盆力学性能的影响,该文以改性脲醛树脂为基体树脂,稻壳与稻壳粉为增强材料,经混炼、热压、成型工序,制备出一种环保花盆。探讨了脲醛树脂改性、改性脲醛树脂用量、稻壳与稻壳粉比例以及湿循环处理对花盆力学性能的影响,采用热重分析仪（thermo-gravimetric analysis,TGA）及扫描电子显微镜（scanning electronic microscope,SEM）分析了秸秆花盆湿循环处理前后的热稳定性及微观结构。结果显示:改性脲醛树脂和稻壳粉有利于改善秸秆花盆的力学性能,当增强填料与基体树脂的比例为1:0.5,稻壳占稻壳粉的质量分数为30%时,花盆的静曲强度（modulus of rupture,MOR）、弹性模量（modulus of elastic,MOE）及拉伸强度（tensile strength,TS）分别达75.48 MPa、16.06 GPa、17.44 MPa;湿循环处理试验中,以稻壳为增强材料为例,当基体树脂为改性脲醛树脂时,其MOR、MOE及TS分别降低21.97%、24.91%、15.09%;当基体树脂为大豆蛋白改性脲醛树脂时,其MOR、MOE和TS分别降低9.92%、15.37%、30.10%。热重分析发现湿循环处理后花盆热稳定性有所提高,微商热重出现最大失重率的温度向高温侧偏移29.5℃。扫描电子显微镜分析表明湿循环处理后样品表面粗糙度增加,增强体与树脂发生分离。该研究结果为进一步研究秸秆花盆制作工艺和使用年限的相关性提供理论依据。
胡安[8]（2014）在《秸秆生态环保新产品研究》文中认为伴随着全球工业化的蓬勃发展,国际社会正处于一个不可再生能源不断耗竭,生态系统日益紊乱的阶段,生物质资源的可再生利用向着越来越广度与深度的方向发展。农作物秸秆作为地球上一种产量大且材料性能稳定的资源,必将给人类带来不可估量的经济、社会和生态环境效益,对农业、生态、环境的可持续发展具有重大意义。本项目针对目前国内因焚烧秸秆导致的大量社会、经济和生态环境（破坏土地生态系统、污染空气环境）问题,研究利用废弃秸秆制作符合生态环保要求的新型花盆、餐具等秸秆产品,有效利用秸秆资源,同时满足人们对绿色生活的迫切需要。本研究主要特色与创新：1)黏合剂制作技术方面。本项目以农业再生资源淀粉等为原料开发无醛、环保、低成本新型环保黏合剂,选择了良好的交联剂,先与淀粉生成半交联状态黏合剂,封闭、包裹了部分淀粉的醇羟基,降低了水溶性。后与含醛树脂复合并在高温下反应,生成稳定的热固型网状结构的树脂,保证了产品的强度、韧性等质量的同时显着降低了甲醛含量。2)经济效益方面。生产工艺方法比较简单,设备要求低,容易操作,水电能耗少。产品总成本比含醛树脂成本降低1000元／吨左右。3)生态环保性效益方面。本项目以淀粉为主要原料,来源广泛、无毒害。生产过程无废气、固体废弃物、废水产生,工艺环保。可替代含醛树脂制作的秸秆产品,达到E1级环保指标要求,显着降低醛污染。产品废弃后自然降解,无二次污染。4)产品应用方面。本项目环保黏合剂同时还适用于秸秆其他产品制作、也可用于包装材料、日用品等制作,应用面宽,市场容量大,前景十分广阔。本论文以玉米淀粉为原料,研究适用于秸秆材料（小麦、稻米、油菜等）的专用环保黏合剂,进而加工生产出符合环保要求、质量标准的秸秆产品。论文工作分5部分。第一部分内容,介绍了国内外秸秆再利用制作可降解产品的现状与发展趋势,以此为基础,同时汲取已有研究的长处,制定出本项目的主要研究内容与技术路线。第二部分内容,以玉米淀粉为原料,通过改性制备淀粉黏合剂。以高锰酸钾为氧化剂,硼砂为交联剂,通过氧化、糊化、交联反应,制得玉米淀粉改性黏合剂,黏度35mm2.s-1,固含量7.8%,交联度的溶胀度值2.17,耐水性测试表明耐室温及60℃水浴2h以上。第三部分内容,利用玉米淀粉改性黏合剂对脲醛树脂胶进行改性研究,制备适用于秸秆材料的专属环保胶黏剂（质量比为4：1的淀粉黏合剂和脲醛树脂）,黏度34mm2.s-1,游离甲醛含量0.075%,达到E1级别,耐100℃水浴2h。第四部分内容,研究了秸秆花盆的热压成型工艺技术,主要工艺条件：上、下模温度、初始压力、成型压力、成型时间、排气方式。第五部分内容,秸秆产品质量指标研究。参照相关标准,对新秸秆产品测试质量指标,为投入生产、使用提供依据。产品游离甲醛含量0.059%、内结强度1.63MPa、负重能力10-90kg、降解率40.82%、降解时间约6.42年、耐水性高。本论文以生物质能源农作物秸秆作为研究对象,研制淀粉环保黏合剂,用于秸秆系列产品的制作,为秸秆资源的有效利用寻找到了出路,产品市场容量大,环保效益、经济效益高,具有环境与经济相协调的良好发展前景。
马骁姣[9]（2013）在《基于分级麦秸的生物降解材料性能研究》文中研究指明我国是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，据统计，我国每年秸秆总产量约7亿t，其中小麦秸秆占1.12亿t。但如此多的秸秆资源利用率却仅有33%，大部分秸秆被焚烧和废弃。由于农作物秸秆中含有大量的纤维和丰富的营养，同时又可以作为能源资源，综合利用的潜能非常大。秸秆的有效利用不仅解决了秸秆焚烧时带来的环境污染问题，同时还缓解石油危机及木材短缺的问题。因此，本研究选用麦秸为主要原料和淀粉为主要成分的胶粘剂制备可降解的生物降解材料，具有十分深远的意义。本研究利用剖分式单螺杆挤压机，对麦秸进行挤压预处理，并对挤压后的麦秸进行分级，分别用预处理后的混合麦秸和分级后的麦秸作为原料，添加实验室自制的环保型胶粘剂，采用本研究团队前人研究出的模压工艺参数制备生物降解材料。对各生物降解材料进行力学性能研究，采用土埋法进行降解性能试验，研究不同级别麦秸对生物降解材料各项性能的影响。通过研究表明：1)混合麦秸制备的生物降解材料表面最光滑。随着麦秸纤维粒度的减小，生物降解材料的表面越粗糙，并逐渐出现麦秸纤维脱落现象。2)以10目16目的麦秸纤维制备的生物降解材料的综合力学性能最优。随着纤维粒度的减小，生物降解材料的力学性能逐渐降低。3)麦秸纤维的粒度对各项力学性能的影响大小依次为：剪切强度、拉伸强度和弯曲强度。4)分级麦秸对生物降解材料降解性能影响不显着。5)采用土埋法对各生物降解材料进行降解试验，在180天的时间里各生物降解材料质量损失率达65%，剪切强度降低率达85%，生物降解材料具有良好的降解性能。
谢煜芳[10]（2013）在《麦秸秆/淀粉全降解复合材料制备及其性能研究》文中研究说明节能和环保是当今世界的紧迫要求。开发和利用农作物废弃物等可再生且能降解的复合材料已成为当前研究的热点,是环境友好材料研究领域未来的发展方向,也是农作物废弃物利用和抑制环境污染的有效途径之一。用农作物秸秆和淀粉制备的复合材料,具有其它复合材料无法比拟的质轻价廉、可再生及可生物降解等优点。秸秆淀粉复合材料的研究和应用对我国可持续发展具有重要意义。本课题以甘油为增塑剂,马铃薯淀粉为基体,采用混炼的方法制备热塑性淀粉；以5%的硅烷偶联剂KH550改性的麦秸秆粉为填充材料,以热塑性淀粉为基体,采用模压成型方法制备了甘油含量分别为0%、10%、20%、30%、40%、50%、60%的麦秸秆/淀粉复合材料、麦秸秆填充量分别为：20%、40%、60%、80%的麦秸秆/淀粉复合材料、麦秸秆纤维长度分别为：5mm、10mm、15mm的麦秸秆/淀粉复合材料以及三种不同基体的麦秸秆纤维增强全降解复合材料,对比了不同甘油含量、不同麦秸秆填充量不同麦秸秆纤维尺寸、不同基体对麦秸秆纤维增强全降解复合材料力学性能、硬度、导热性能、吸水吸湿性能和表面微观结构。主要结论如下：（1）用模压成型方法制备麦秸秆/淀粉复合材料,以拉伸强度、弯曲强度为优化目标,采用正交试验设计方法,研究表明：麦秸秆/淀粉全降解复合材料模压成型的最佳工艺参数为：模压温度150℃,模压压力12MPa,模压时间10min。（2）采用60%麦秸秆粉和40%热塑性淀粉制备甘油含量0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%麦秸秆/淀粉复合材料,研究甘油含量对麦秸秆/淀粉复合材料性能影响表明：甘油含量低于10%时,材料表面发黄且性能发脆,降解明显；当甘油含量大于50%时,麦秸秆/淀粉复合材料呈油性,其力学性能差,塑化效果不好。当甘油含量（占淀粉质量的百分数）为40%时,麦秸秆/淀粉全降解复合材料各项性能较优,与不添加甘油相比,其拉伸强度提高了100.72%,断裂伸长率提高了25.50%,弯曲强度提高了116.69%,弯曲模量提高了43.51%,冲击强度提高了101.79%,导热系数降低了2.73%。（3）采用分别与20%、40%、60%、80%的麦秸秆粉（甘油含量为淀粉质量的40%）制备麦秸秆/淀粉复合材料。研究结果表明,麦秸秆填充量为80%时,麦秸秆/淀粉全降解复合材料的综合性能较优,与麦秸秆填充量为20%相比,其拉伸强度提高了317.82%,弯曲强度提高了444.54%,弯曲模量提高了1559.73%,冲击强度提高了9.84%,硬度提高了181.38%,导热系数降低了28.08%。（4）采用麦秸秆纤维尺寸分别为5mm、10mm、15mm（甘油含量为淀粉质量的40%）制备麦秸秆/淀粉复合材料。所制得复合材料表面有附着横竖不一的麦秸秆纤维,很有自然美,表面美观,具有一定的艺术欣赏性,其各项性能分析结果表明,10mm纤维尺寸的麦秸秆/淀粉复合材料的综合性能较优,与纤维尺寸为5mm和15mm相比,其拉伸强度分别提高了267.38%和65.50%,断裂伸长率分别提高了127.27%和0.62%,弯曲强度分别提高了63.65%和10.46%,冲击强度分别提高了9.18%和21.82%,瞬时吸水率分别降低了0.43%和0.85%。（5）采用淀粉胶粘剂、桃胶粉分别与麦秸秆粉制备全降解复合材料（其中麦秸秆粉含量均为60%）。研究结果表明,麦秸秆/桃胶粉全降解复合材料的综合性能较优,与热塑性淀粉和淀粉胶粘剂基体相比,其拉伸强度分别提高了27.20%和799.23%,断裂伸长率分别降低了34.26%和258.51%,弯曲强度分别提高了50.41%和582.47%,弯曲模量分别提高了109.21%和8023.00%。
二、一次性可降解秸秆花盆的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一次性可降解秸秆花盆的研制（论文提纲范文）
（1）我国秸秆综合利用的研究进展（论文提纲范文）
| 一、秸秆的生物燃料资源化开发 |
| （一）固化成型制备秸秆燃料 |
| （二）秸秆水解发酵制备乙醇燃料 |
| 二、秸秆在微生物发酵方面的开发 |
| （一）秸秆发酵制备食用菌培养基 |
| （二）秸秆发酵制备饲料 |
| （三）秸秆发酵制备纤维素 |
| 三、秸秆在材料方面的开发 |
| （一）秸秆制备复合材料 |
| （二）秸秆制备建筑材料 |
| （三）秸秆制备泥皮护坡材料 |
| 四、秸秆化学改性制备高效吸附剂开发 |
| 五、展望 |
（2）产品生态设计下的稻壳材料应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.2.1 研究的目的 |
| 1.2.2 研究的意义 |
| 1.3 研究的方法 |
| 1.4 产品生态设计研究与稻壳材料应用的国内外现状 |
| 1.4.1 国内外产品生态设计的研究现状 |
| 1.4.2 国内外稻壳在产品生态设计中的应用现状 |
| 2 产品生态设计与稻壳材料的相关概念 |
| 2.1 产品生态设计的相关概念 |
| 2.1.1 产品生态设计的涵义与原则 |
| 2.1.2 产品生态设计对材料的选择要求 |
| 2.2 稻壳材料的相关概述 |
| 2.2.1 稻壳材料的生态现状 |
| 2.2.2 稻壳材料的理化特征 |
| 2.3 稻壳材料的综合利用 |
| 3 以稻壳材料为主的产品生态设计相关分析 |
| 3.1 稻壳材料的产品生态分析 |
| 3.1.1 稻壳材料与其他材料的优缺点对比 |
| 3.1.2 稻壳材料与其他材料对环境的影响比较 |
| 3.2 稻壳产品生态设计的局限性和解决方案 |
| 3.3 稻壳材料的产品生态设计应用范畴 |
| 3.4 基于环保“4R”的稻壳产品生态设计方法 |
| 4 基于产品生态设计的稻壳产品生命周期模型 |
| 4.1 产品生态设计的评价方法——生命周期模型 |
| 4.2 稻壳产品的生命周期模型——以稻壳餐具为例 |
| 5 稻壳材料在产品生态设计中的应用探讨与实践 |
| 5.1 稻壳材料实验的技术要求 |
| 5.1.1材料实验 |
| 5.1.2 制作流程 |
| 5.2 稻壳材料在产品生态中的设计实践 |
| 5.2.1 稻壳材料的单独应用 |
| 5.2.2 设计方案一:桌面电脑收纳台几 |
| 5.3 稻壳材料与其他材料相结合的设计探讨与实践 |
| 5.3.1 稻壳材料与其他材料相结合 |
| 5.3.2 设计方案二:创意稻壳花盆 |
| 6 结论与思考 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 :关于人们生活和消费方式与产品生态设计之间的联系问卷调查 |
| 附录2 :图片来源 |
（3）水稻秸秆营养穴盘气动成型机理及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 秸秆应用现状 |
| 1.2.2 水稻育秧盘研究现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 2 水稻秸秆营养穴盘结构设计 |
| 2.1 整体结构 |
| 2.2 主要结构 |
| 2.2.1 横向尺寸 |
| 2.2.2 穴孔结构设计 |
| 2.2.3 立边厚度 |
| 2.2.4 底边厚度 |
| 2.2.5 纵向尺寸 |
| 2.3 尺寸修正 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 水稻秸秆营养穴盘成型机的研究 |
| 3.1 水稻秸秆营养穴盘成型机 |
| 3.1.1 整机结构及工作原理 |
| 3.1.2 关键部件的设计 |
| 3.1.3 样机试验 |
| 3.2 穴盘气动式成型试验台 |
| 3.2.1 整机结构及工作原理 |
| 3.2.2 控制系统的设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 水稻秸秆营养穴盘原料配比的研究 |
| 4.1 试验材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料与设备 |
| 4.1.2 试验方法 |
| 4.1.3 试验设计 |
| 4.1.4 试验指标及测定方法 |
| 4.2 试验结果与分析 |
| 4.2.1 回归模型的建立与显着性检验 |
| 4.2.2 响应面分析 |
| 4.2.3 参数优化及验证试验 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 水稻秸秆营养穴盘成型工艺的研究 |
| 5.1 试验材料与方法 |
| 5.1.1 试验材料与设备 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.1.3 试验设计 |
| 5.1.4 试验指标及测定方法 |
| 5.2 试验结果与分析 |
| 5.2.1 单因素试验 |
| 5.2.2 回归模型的建立与显着性检验 |
| 5.2.3 响应面分析 |
| 5.2.4 参数优化及验证试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 水稻秸秆营养穴盘生产线的建立和田间试验 |
| 6.1 水稻秸秆营养穴盘生产线的建立 |
| 6.1.1 整机结构 |
| 6.1.2 生产工艺 |
| 6.1.3 特点 |
| 6.2 试验材料与方法 |
| 6.2.1 试验地点与供试材料 |
| 6.2.2 试验设计 |
| 6.3 主要考核指标与测定方法 |
| 6.3.1 出苗率 |
| 6.3.2 秧苗素质 |
| 6.3.3 产量 |
| 6.3.4 效益分析 |
| 6.4 结果与分析 |
| 6.4.1 出苗率 |
| 6.4.2 秧苗素质 |
| 6.4.3 产量 |
| 6.4.4 效益分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论 |
| 创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）生物包装材料前程远大（论文提纲范文）
| 包装是生物材料最大应用领域 |
| 研制成功的各种生物材料 |
| 1、淀粉基生物包装材料。 |
| 2、纤维素合成材料。 |
| 3、蛋白质膜材料。 |
| 4、甲壳素及壳聚糖复合材料。 |
| 5、其它生物包装材料。 |
| 我国生物材料研制成绩显着 |
（5）植物纤维与生物胶制备的生物质复合材料性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 植物纤维可降解材料的国内外研究现状 |
| 1.2.1 植物纤维与生物降解树脂复合材料的国内外研究现状 |
| 1.2.2 植物纤维与天然高分子复合材料的国内外研究现状 |
| 1.3 胶黏剂概述 |
| 1.3.1 生物质胶黏剂的国内外研究现状 |
| 1.3.2 四种生物胶黏剂简介 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 1.5 本课题的创新之处 |
| 第二章 植物纤维/生物胶复合材料的制备及测试方法 |
| 2.1 试验材料及设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 植物纤维/生物胶复合材料的制备 |
| 2.3 植物纤维/生物胶复合材料的性能测试 |
| 2.3.1 植物纤维成分分析测试 |
| 2.3.2 力学性能 |
| 2.3.3 微观结构 |
| 2.3.4 吸湿性能 |
| 2.3.5 热性能测试 |
| 2.3.6 傅里叶变换红外光谱测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 生物质复合材料模压成型工艺研究 |
| 3.1 模压成型工艺参数 |
| 3.2 模压成型工艺参数的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 麦秸秆与生物胶制备复合材料性能对比 |
| 4.1 麦秸秆与四种生物胶FTIR分析 |
| 4.2 麦秸秆/生物胶复合材料力学性能 |
| 4.3 麦秸秆/生物胶复合材料吸湿性能 |
| 4.4 麦秸秆/生物胶复合材料微观结构 |
| 4.5 麦秸秆/生物胶复合材料与塑料基复合材料性能比较 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 不同纤维与植物蛋白胶制备复合材料性能对比 |
| 5.1 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料性能研究 |
| 5.1.1 秸秆类纤维成分分析 |
| 5.1.2 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料力学性能 |
| 5.1.3 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料微观结构 |
| 5.1.4 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料FTIR分析 |
| 5.1.5 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料吸湿性能 |
| 5.1.6 秸秆类纤维/植物蛋白胶复合材料热性能 |
| 5.2 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料性能研究 |
| 5.2.1 壳质类纤维的成分分析 |
| 5.2.2 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料力学性能 |
| 5.2.3 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料微观结构 |
| 5.2.4 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料FTIR分析 |
| 5.2.5 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料吸湿性能 |
| 5.2.6 壳质类纤维/植物蛋白胶复合材料热性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 预处理对麦秸秆/植物蛋白胶复合材料性能影响 |
| 6.1 不同预处理条件下麦秸秆/植物蛋白胶复合材料力学性能 |
| 6.2 不同预处理条件下麦秸秆/植物蛋白胶复合材料微观结构 |
| 6.3 不同预处理条件下麦秸秆/植物蛋白胶复合材料FTIR分析 |
| 6.4 不同预处理条件下麦秸秆/植物蛋白胶复合材料吸湿性能 |
| 6.5 不同预处理条件下麦秸秆/植物蛋白胶复合材料热性能 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 阻湿剂对麦秸秆/植物蛋白胶复合材料性能影响 |
| 7.1 添加不同阻湿剂麦秸秆/植物蛋白胶复合材料力学性能 |
| 7.2 添加不同阻湿剂麦秸秆/植物蛋白胶复合材料微观结构 |
| 7.3 添加不同阻湿剂麦秸秆/植物蛋白胶复合材料FTIR分析 |
| 7.4 添加不同阻湿剂麦秸秆/植物蛋白胶复合材料吸湿性能 |
| 7.5 添加不同阻湿剂麦秸秆/植物蛋白胶复合材料热性能 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的学术成果目录 |
（6）木薯酒糟制备全纤维环保型育苗容器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述与立题背景 |
| 1.1 全纤维育苗容器材料 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 全纤维育苗容器材料的研究进展 |
| 1.1.3 全纤维材料育苗容器的应用 |
| 1.2 木薯酒糟 |
| 1.3 植物纤维原料的预处理 |
| 1.3.1 物理方法 |
| 1.3.2 化学方法 |
| 1.3.3 生物方法 |
| 1.3.4 打浆 |
| 1.3.4.1 打浆的原理 |
| 1.3.4.2 打浆的作用与意义 |
| 1.4 机械活化 |
| 1.4.1 机械活化的原理 |
| 1.4.2 机械活化的应用 |
| 1.5 立题背景及研究意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 第二章 木薯酒糟制备全纤维板材的工艺研究 |
| 2.1 实验原料、仪器及分析方法 |
| 2.1.1 主要实验原料及试剂 |
| 2.1.2 主要实验设备及仪器 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 分析方法 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 纸浆含量对全纤维材料力学性能的影响 |
| 2.2.2 机械活化时间对全纤维材料力学性能的影响 |
| 2.2.3 机械活化温度对全纤维材料力学性能的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 全纤维育苗容器材料的性能测试 |
| 3.1 实验原料、仪器及分析方法 |
| 3.1.1 主要实验原料及试剂 |
| 3.1.2 主要实验设备及仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 跌破率 |
| 3.2.2 耐破度、抗张强度 |
| 3.2.3 耐水性 |
| 3.2.3.1 全纤维材料的吸水率 |
| 3.2.3.2 全纤维材料浸水后的尺寸稳定性 |
| 3.2.4 降解性能 |
| 3.3 全纤维环保花盆的制备 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 全纤维育苗容器材料的结构表征 |
| 4.1 主要实验原料、仪器及分析方法 |
| 4.1.1 主要实验原料及试剂 |
| 4.1.2 主要实验仪器及设备 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 机械活化前后木薯酒糟的红外图 |
| 4.2.2 机械活化前后木薯酒糟、成型后的XRD图 |
| 4.2.3 机械活化前后木薯酒糟、成型后的SEM图 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）秸秆生态环保新产品研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外秸秆再利用研究现状 |
| 1.2.2 国内秸秆再利用研究现状 |
| 1.2.3 秸秆再利用发展趋势 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 特色与创新 |
| 1.4.1 特色 |
| 1.4.2 创新 |
| 第二章 淀粉黏合剂研究 |
| 2.1 淀粉黏合剂概述 |
| 2.1.1 淀粉的组成与性质 |
| 2.1.2 淀粉黏合剂的改性 |
| 2.2 玉米淀粉黏合剂研究 |
| 2.2.1 反应机理 |
| 2.2.2 实验设计 |
| 2.2.3 试剂与仪器 |
| 2.2.4 实验步骤 |
| 2.2.5 指标检测方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 氧化剂用量 |
| 2.3.2 氧化时间 |
| 2.3.3 糊化温度 |
| 2.3.4 交联剂用量 |
| 2.3.5 交联时间 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 淀粉黏合剂改性脲醛树脂研究 |
| 3.1 改性反应机理 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试剂 |
| 3.2.2 仪器 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.3 指标检测 |
| 3.3.1 游离甲醛 |
| 3.3.2 黏度 |
| 3.3.3 耐水性 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 游离甲醛含量测定结果 |
| 3.4.2 黏度测定结果 |
| 3.4.3 耐水性测定结果 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 秸秆花盆制作工艺研究 |
| 4.1 实验设计 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料与设备 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 投料量 |
| 4.3.2 成型温度 |
| 4.3.3 成型压力 |
| 4.3.4 压制时间 |
| 4.3.5 排气方式 |
| 4.3.6 制作工艺中的其它问题分析及解决方法 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 秸秆花盆指标测试研究 |
| 5.1 试剂与仪器 |
| 5.1.1 试剂 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.2 实验步骤 |
| 5.2.1 秸秆花盆耐水性实验 |
| 5.2.2 游离甲醛含量测定 |
| 5.2.3 降解性能测试 |
| 5.2.4 内结强度测试 |
| 5.2.5 负重能力测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 秸秆花盆耐水性实验结果 |
| 5.3.2 游离甲醛含量测定结果 |
| 5.3.3 降解性能测试结果 |
| 5.3.4 内结强度测试结果 |
| 5.3.5 负重能力测试结果 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）基于分级麦秸的生物降解材料性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 课题研究的目的意义 |
| 1.1.1 保护环境 |
| 1.1.2 节能利废 |
| 1.1.3 创新惠农 |
| 1.2 秸秆资源利用现状 |
| 1.3 研究动态 |
| 1.3.1 秸秆预处理研究现状 |
| 1.3.2 降解材料发展现状 |
| 1.3.3 降解材料的应用 |
| 1.4 研究目标与内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 药品 |
| 2.1.3 麦秸原料的制备 |
| 2.1.4 胶粘剂的配制 |
| 2.2 试验仪器与设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 试验工艺流程 |
| 2.3.2 检测方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 分级麦秸制备生物降解材料的形貌特征研究 |
| 3.1.1 麦秸分级与结果讨论 |
| 3.1.2 试样制备与结果讨论 |
| 3.1.3 小结 |
| 3.2 分级麦秸制备生物降解材料力学性能研究 |
| 3.2.1 分级麦秸制备生物降解材料力学性能结果讨论 |
| 3.2.2 小结 |
| 3.3 分级麦秸制备生物降解材料降解性能的研究 |
| 3.3.1 试验安排 |
| 3.3.2 质量损失率研究 |
| 3.3.3 剪切强度降低率研究 |
| 3.3.4 霉菌生长程度研究 |
| 3.3.5 小结 |
| 4 结论 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 展望与设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（10）麦秸秆/淀粉全降解复合材料制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 塑料工业的发展及所面临的石油危机和白色污染 |
| 1.1.2 我国农作物秸秆和森林资源现状 |
| 1.1.3 全降解复合材料的提出 |
| 1.2 淀粉基复合材料 |
| 1.2.1 淀粉塑料的发展历程 |
| 1.2.2 淀粉基复合材料国内外研究现状及动态 |
| 1.2.3 热塑性淀粉国内外研究现状 |
| 1.2.4 天然生物原料填充热塑性淀粉复合材料的国内外研究现状 |
| 1.3 论文研究目的、研究内容及创新点 |
| 1.3.1 主要研究目的 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 主要创新点 |
| 第二章 麦秸秆/淀粉复合材料的制备及测试方法 |
| 2.1 热塑性淀粉的制备 |
| 2.1.1 前言 |
| 2.1.2 塑化原理 |
| 2.1.3 实验材料及设备 |
| 2.1.4 热塑性淀粉的制备 |
| 2.2 麦秸秆/淀粉复合材料的制备 |
| 2.2.1 试验原料与仪器设备 |
| 2.2.2 麦秸秆纤维预处理 |
| 2.2.3 混料 |
| 2.2.4 模压成型工艺 |
| 2.3 麦秸秆/淀粉复合材料性能测试方法 |
| 2.3.1 拉伸性能 |
| 2.3.2 弯曲性能 |
| 2.3.3 抗冲击性能 |
| 2.3.4 硬度 |
| 2.3.5 导热性能 |
| 2.3.6 吸水性能 |
| 2.3.7 吸湿性能 |
| 2.3.8 微相结构 |
| 第三章 模压成型工艺研究 |
| 3.1 工艺参数计算及初选 |
| 3.2 试验材料及仪器 |
| 3.3 工艺参数优化 |
| 3.3.1 模压温度对麦秸秆/淀粉复合材料部分力学性能的影响 |
| 3.3.2 模压压力对麦秸秆/淀粉复合材料部分力学性能的影响 |
| 3.3.3 模压时间对麦秸秆/淀粉复合材料部分力学性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 甘油含量对复合材料性能的影响 |
| 4.1 力学性能 |
| 4.2 硬度 |
| 4.3 导热性能 |
| 4.4 吸水性能 |
| 4.5 吸湿性能 |
| 4.6 表面微观结构 |
| 4.7 切割面微观结构 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 麦秸秆填充量对复合材料性能的影响 |
| 5.1 力学性能 |
| 5.2 硬度 |
| 5.3 导热性能 |
| 5.4 吸水性能 |
| 5.5 吸湿性能 |
| 5.6 表面微观结构 |
| 5.7 切割面微观结构 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 不同纤维尺寸的麦秸秆纤维对复合材料性能的影响 |
| 6.1 力学性能 |
| 6.2 硬度 |
| 6.3 导热性能 |
| 6.4 吸水性能 |
| 6.5 吸湿性能 |
| 6.6 表面微观结构 |
| 6.7 切割面微观结构 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 不同基体种类的秸秆纤维增强全降解复合材料性能对比 |
| 7.1 试验原料 |
| 7.2 桃胶粉简介 |
| 7.3 模压成型参数 |
| 7.4 力学性能 |
| 7.5 硬度 |
| 7.6 导热性能 |
| 7.7 吸水性能 |
| 7.8 吸湿性能 |
| 7.9 表面微观结构 |
| 7.10 切割面微观结构 |
| 7.11 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、一次性可降解秸秆花盆的研制（论文参考文献）
- [1]我国秸秆综合利用的研究进展[J]. 金惠平. 湖州职业技术学院学报, 2020(02)
- [2]产品生态设计下的稻壳材料应用研究[D]. 温晴. 景德镇陶瓷大学, 2019(03)
- [3]水稻秸秆营养穴盘气动成型机理及试验研究[D]. 李海亮. 黑龙江八一农垦大学, 2018(08)
- [4]生物包装材料前程远大[J]. 王集合. 绿色包装, 2018(01)
- [5]植物纤维与生物胶制备的生物质复合材料性能研究[D]. 王敏. 南京农业大学, 2017(05)
- [6]木薯酒糟制备全纤维环保型育苗容器的研究[D]. 吕青. 广西大学, 2014(05)
- [7]稻壳粉/改性脲醛树脂模压成型材料的力学性能[J]. 孙恩惠,黄红英,武国峰,常志州,徐跃定. 农业工程学报, 2014(13)
- [8]秸秆生态环保新产品研究[D]. 胡安. 南京信息工程大学, 2014(07)
- [9]基于分级麦秸的生物降解材料性能研究[D]. 马骁姣. 东北农业大学, 2013(10)
- [10]麦秸秆/淀粉全降解复合材料制备及其性能研究[D]. 谢煜芳. 南京农业大学, 2013(08)