一、石化企业污水处理设计执行新标准（论文文献综述）
肖兵[1]（2021）在《安庆石化污水处理场提标改造及效果评价》文中研究说明安庆石化配套污水处理场生化处理工艺采用西门子公司的粉末活性炭活性污泥法（PACT）工艺、湿式氧化工艺（WAR）和砂滤工艺技术路线（PACT+WAR+砂滤）。为满足日趋严格的污水排放标准,对污水处理场进行了提标改造,改造选用前置反硝化工艺作为脱除总氮工艺,项目在石油化工行业中首次采用了扶壁柱加无粘结预应力混凝土方案和采用后张法无粘结预应力C50P8高强砼施工的新技术进行超大型地面式水池联合生化池的施工,可实现污水处理场稳定运行达标排放,改造后环保效益明显,2019全年统计数据显示含油系列氨氮、COD、总磷、总氮的去除率比改造前氨氮、COD、总磷、总氮的去除率分别提高了38.43、3.39、3.55、25.17个百分点;含盐系列氨氮、COD、总磷、总氮的去除率比改造前氨氮、COD、总磷、总氮的去除率分别提高了67.02、6.03、7.44、56.11个百分点。可为石油化工行业污水处理设计、工艺路线提供相关借鉴和参考。
陈玉龙[2]（2021）在《化工污水深度处理工艺的优化选择与应用》文中进行了进一步梳理《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）于2015年颁布,标准颁布后要求各企业于2017年7月1日执行新的排放标准。某石油化工企业污水车间化工一污水处理场和化工二污水处理场排水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准,排水指标为COD小于100mg/L。针对现有排水COD指标较高,不能满足减排要求的实际情况,需对两个污水处理场的出水进行深度处理,达到排放标准要求。通过对比国内外工业废水深度处理技术的专题研究,国内各化工企业在小试、中试和生产性系统试验研究的基础上,建成了一批废水深度处理设施,普遍采用曝气生物滤池、臭氧高级氧化、芬顿高级氧化等工艺技术。石化装置具有污水处理量大、水质成分复杂的特点,在污水深度处理方案选择中综合多因素进行综合比选,通过组织试验性生产运行,最终确定采用“生物接触氧化池+辐流式沉淀池+流砂滤池+臭氧接触氧化+活性炭吸附”的工艺方案。方案确定后于2016年组织项目实施,并在2017年7月1日前实现装置连续稳定运行,并在2018年4月完成装置标定工作,标定结果为装置出水化学需氧量为29mg/L,氨氮为0.05mg/L,悬浮物为4mg/L,油为0.16mg/L,经过处理后污水达到设计排放要求。项目取得成功。经长周期运行考核,装置进水化学需氧量为在50-70mg/L之间,装置最终出水化学需氧量30-45mg/L之间,其他污染物指标也均满足排放指标。
韩微[3]（2020）在《石化废水臭氧催化氧化中非均相催化剂的比选机制研究》文中研究表明石化废水组成复杂,可生化性差,是典型的有毒难降解工业废水。2017年《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）开始实施后,我国石化污水处理厂迎来了一次集中处理技术升级,其中大多采用了以臭氧/臭氧催化氧化为核心的深度处理工艺。催化剂作为此工艺的核心,极大程度上决定着废水的处理效果。因此,根据废水的水质,选择高效催化剂并建立筛选的准则具有重要意义。本文以北方某石化污水处理厂二级出水为研究对象,采用A、B、C、D四种具有代表性的市售非均相催化剂,对其吸附、催化性能以及工程经济性进行比选研究,探究了不同催化剂对有机物去除的差异性及原因,并依此建立了催化剂的比选机制,为催化剂的选择指明了方向。本研究从吸附平衡时间、饱和吸附量和吸附速率等多方面考量,对催化剂的吸附性能进行比选研究。试验结果表明,反应120 min后A、B、C、D四种催化剂饱和TOC吸附量分别为4.86、1.80、5.76、7.57 mg/L,在10 min内吸附速率从高到低依次为A>D>C>B,吸附平衡时间分别为30 min、90 min、60 min、90 min。由此可见,A、D催化剂的吸附性能好且各有优势,C催化剂的吸附性能中等,B催化剂效果最差。由单因素试验确定了臭氧催化氧化响应面试验中影响因素的阈值,分别为臭氧投加量为30～50 mg/（L·h）、催化剂投加量为300～700 g/L、反应时间为30～90 min,同时确定了反应水体温度为22℃、水样初始p H为7.55。理论计算出四种催化剂在其各自的最优运行条件下对TOC去除率分别为44.9%、24.6%、35.6%、47.0%。通过经济性比选,发现A催化剂在投资前期成本低,D催化剂在投资后期经济性更好。将A和D催化剂在污水厂实际运行条件下进行对比试验,发现D催化剂虽在其最优条件下处理效果好,但其反应时间长,催化剂用量高,而A催化剂可在较短时间内达到最优处理效果。因此选定A和B催化剂作为处理效果差异最大的两种催化剂进行后续研究。催化剂的表征测试表明,A催化剂载体为Al2O3/活性炭,负载氧化物为Cu O,其中铜含量高达91%;B催化剂以Si O2/活性炭作为载体,负载氧化物为Fe2O3。可见以Al2O3/活性炭为载体的铜类催化剂对本研究用水有机物去除具有特异性。此外适当增大催化剂表面平均孔径和比表面积也可有效提升催化剂的作用效果。催化剂表面易残留-C≡CH、-C=C-、苯环等有机官能团,对重复利用存在负面影响。由亲疏水性有机物的分布研究可知,原水中HOA组分占比最大为43.58%,HON占比最小为10.35%。催化出水中类腐殖酸和类富里酸在检测波长中无法被识别,类酪氨酸和类色氨酸蛋白质可被大量去除。A催化剂对HOA组分有机物去除效果最好,TOC去除率为62.1%,对HIS组分去除效果仅为6.5%;而B催化剂对HOB组分有机物去除效果最好,TOC去除率为66.7%,对HIS组分没有去除效果。因此,从整体效果上看,A催化剂的作用效果更好。经过对两种催化剂催化出水的HIS组分进行同等试验条件下的二次催化氧化试验,其TOC去除率分别提高了26.5%和14.3%,这说明延长处理时间,可有效提高HIS组分污染物的去除效果。
王业腾[4]（2020）在《生物载体填料强化炼化废水A/O-MBR工艺脱氮除碳特性研究》文中进行了进一步梳理近年来,日趋严格的法律和法规对炼化企业环境保护和污染防治提出了新的要求。在此背景下,石油石化行业废水的排放标准也日趋严格,《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）已经实施,同时陕西省出台了更严格的地方标准《陕西省黄河流域污水综合排放标准》（DB/61 224-2018）,要求外排污水COD≤50 mg/L,NH4+-N≤1 mg/L,TN≤15 mg/L。新标准的实施,污染物排放指标的增加和浓度限值的升级,对陕西省炼化企业污水达标外排尤其是TN的稳定达标提出了严峻的挑战。本论文针对陕西省某石化公司污水处理厂A/O-MBR工艺抗冲击性能差和TN超标的问题。首先对污水处理厂运行现状进行评估,并提出了工艺改进策略。在此基础上,构建A/O-MBR中试系统通过调控填料投加比、回流比和HRT等参数,优化工艺运行条件,使得系统出水稳定达标。最后以ASMs模型为基础建立适合本工艺的Ind.ASM-Petrochem模型,借助Simulink软件将该模型用仿真语言表达,建立模拟器,结合模型参数值对最优工况下污染物去除过程进行仿真模拟。主要结论如下:（1）该炼厂污水厂COD和NH4+-N达标率较高,但是会出现偶尔超标现象,TN出水一直在15 mg/L以上无法达标,需要提高系统抗冲击能力和强化TN的去除。（2）建立了A/O-MBR中试系统,在中试装置好氧池O1池投加20%（聚氨酯与MBBR填料1.4∶1）的生物载体填料,可以有效提高系统的抗水质冲击能力,在进水COD≥400 mg/L,NH4+-N≥30 mg/L时,仍可以保证出水中这两种污染物达标;但出水TN≥15mg/L,通过烧杯实验对该工艺的反硝化速率进行测定,进一步分析TN超标的主要原因是系统反硝化容积不足。（3）针对反硝化容积不足的问题,对缺氧池进行扩容改造,将原有好氧池O1池改造为缺氧池A2池,在HRT=24 h,总回流比300%（200%硝态液回流与100%活性污泥回流）回流至缺氧池A1池,O1池填料投加比20%条件下,出水COD≤50mg/L,NH4+-N≤1 mg/L,TN≤15mg/L,稳定低于DB/61 224-2018标准。（4）Ind.ASM-Petrochem模型能够有效地对最优工况下的实际污染物去除特性进行仿真模拟。但需要对炼化废水模型组分参数进行测定进一步完善该模型。
南毅[5]（2020）在《EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究》文中研究指明石油化工行业在我国的国民经济中占有重要位置,其健康发展对国民经济的发展以及和谐社会的建设都起到了重要的支撑作用。石油化工行业在污染物处理方面一直存在着较多挑战,其中在石化污水处理项目实施过程中,石油化工企业主要采用EPC模式将项目承包给总承包商。对于EPC总承包商来说,石化污水处理项目所带来的收益与风险是相辅相成的,虽然可以获得很好的利润回报,但同时市场竞争也是非常的激烈与残酷。除了需要面对工程施工风险外,还要承担工程设计及采购等更多的风险,因而相对于其它承包模式而言,EPC模式下总承包商的风险无疑是最大的。本文的研究对象K公司是国家首批成立的勘察设计单位之一,公司承接了多个石化污水处理EPC项目,提高EPC总承包模式下的石化污水处理项目风险管理能力一直是K公司所热切关心的。因此,本文基于风险管理的基本理论和基本方法,从EPC总承包商K公司的角度出发,以K公司承担的石化污水处理建设项目风险管理为研究对象,用系统分析的方法对项目风险进行识别、分析与评价、风险应对及监控进行了研究。具体的,本研究系统梳理了EPC模式下K公司石化污水处理项目的风险管理过程,结合石化污水处理EPC项目建设的特点,运用故障树法识别出在项目实施过程中存在的各种风险及其特征,确定此类项目可能存在的风险及风险因素,然后运用层次分析法对项目建设阶段的各种风险进行分析与评价,并对项目风险因素进行权重排序和等级划分。接下来,依据项目风险因素的等级划分结果,制定风险应对方案以及相应的风险应对措施,重点对各风险因素的风险应对措施进行了重点阐述。最后,通过分析本项目的风险监控工作内容、工作流程以及监控措施,对本项目的风险管理效果进行了总结。通过对EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究,不仅有利于加强对K公司石化污水处理项目的风险管理,消除或消减项目风险带来的影响和损失,还可以提高总承包商的项目风险管理水平,提高抗风险能力和经济效益,而且具有一定的理论和实践指导意义,可以为类似的石化污水处理建设项目风险管理提供借鉴,还可以对EPC总承包模式在石化工程建设领域全面推广奠定基础。
杨新宇[6]（2019）在《石化化工区污水处理装置测控系统研发》文中指出随着我国经济的发展,石油化学工业占据了国民经济中的主导地位。然而众多石油化工企业在生产发展的过程中,污水处理及排放一直都是社会关注的重点。论文以“石化化工区污水处理装置测控系统研发”为题,研发实现利用国产化DCS系统对石化化工污水处理装置的测量与控制,以满足工艺生产的要求,确保装置设备运行稳定可靠。根据污水处理装置工艺生产和逻辑控制的需求,在选用的DCS系统中进行数据采集和显示、逻辑程序编写。对相关的污水工艺流程参数监测,根据参数的变化进行调节控制,最终实现企业外排水水质长周期不超标的目标。本文主要研究内容如下:（1）对目前国内外化工污水处理装置测控系统的运行情况和功能特点进行归纳和比较,明确测控系统研发的相关技术指标需求。（2）结合化工污水处理装置的工艺技术要求,并根据污水处理装置测控系统的需求分析,包括生产过程监测与控制、系统管理及工程实施、系统的可靠性和可用性及通讯网络等方面,采用国产化DCS系统作为总体方案的实现方式。（3）通过利用HOLLiAS MACS-K系统硬件、软件的功能,完成测控系统硬件配置架构的搭建和软件组态相关设计工作,在测控系统满足控制要求的基础上,改进和优化操作手段,以确保装置安全运行的稳定可靠。（4）论文工作在广州石化化工区污水处理装置上搭建了系统平台进行实际测试与应用,并对测试效果进行了分析和总结。通过测控系统的建立和应用,提高了化工污水处理装置仪表运行的可靠性,同时为工艺人员增加了远程控制方式,并在装置应急状态下提供了更多操作手段。测控系统具有稳定性和扩展性,不仅满足装置日常生产需要,也可配合装置工艺流程优化实施相应的扩容升级工作。测控系统在投入使用的两年多时间里保证了污水处理装置安全稳定运行,装置生产未对周边生态环境造成不良影响。由此可见污水处理装置测控系统的研发和应用具有重要的学术价值和实际意义。
潘岩[7]（2019）在《CG集团HSE管理体系改进研究》文中提出近年来,我国经济的高速发展,这离不开机械加工行业发挥的巨大作用。高速发展的经济虽然带动了GDP的增长,但也暴露出了些许问题,企业在追求经济效益的过程中时常忽视了在安全生产、员工职业健康以及环境保护等方面的内容。与其他行业相比,机械加工企业有其特殊的行业特点——属于高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业,安全事故频发,同时还被认定为对环境污染最大的一类行业。因此我国更加重视机械加工企业在安全生产、员工职业健康以及环境保护等方面的建设情况,这也对机械加工企业提出了新的要求。原有的管理体系在安全标准等方面已经不能满足当今企业的发展要求,需要企业在原有的体系上进行改进,达到新的标准要求。基于这样的背景下,本文以CG集团为例进行研究分析。CG集团在2016年前仍主要采用传统的管理模式,但在近两年的经营发展过程中,集团高层逐渐意识到传统的管理模式已经不能满足现阶段及未来的发展要求,需要采用一套全新的管理体系替换传统管理方式。经过管理层的市场调研与效益成本的比较,CG集团决定于2016年引进国外较为成熟的HSE管理体系进行辅助管理。HSE管理体系是一套集健康（Health）、安全（Safe）与环境（Envirnonment）于一体的动态管理体系。本文主要针对CG集团HSE管理体系的建设与运用情况、取得的效果以及存在的问题进行了探讨与分析,并根据现存的不足,分析其导致不足的原因并探讨进一步的改进工作,提出具体的改进措施。第一章对本文的选题背景与研究意义进行了简单的阐述。大环境的变化以及行业新要求使得企业在员工职业健康、安全生产以及环境保护等方面不得不做出新的改变,同时也是企业要持续化发展的必然路径。之后从HSE管理体系的国内外发展、运用情况与研究现状等方面进行了介绍,并对HSE管理体系目前面临的挑战和未来的发展趋势进行了阐述。最后对本文使用的研究方法与结构进行了总结。第二章主要对HSE管理体系有关的概念进行了阐述。对HSE管理体系的组成要素进行了介绍,并将HSE体系组成要素按照其特点与相关性分为三大部分。其次对HSE管理体系的产生以及发展历程进行了介绍。最后对HSE管理体系的运行模式以及特点进行了阐述。经过这一章的介绍,对HSE管理体系有了初步的了解。第三章到第五章的内容主要遵循“存在的问题——分析问题——改进措施”这一思路进行研究。第三章主要对CG集团的HSE建设情况进行了具体的阐述,具体分析了在运行过程中存在的问题与不足之处,并对其原因进行了深入的分析与探讨。经过分析,发现集团对危险因素的重视程度不足、集团上下HSE管理体系淡薄、相应的岗位胜任匹配度低以及集团重视结果轻视过程现象严重是CG集团HSE体系运行中存在问题的主要原因。第四章在第三章的基础上,针对第三章分析得出的问题,提出具体的改进建议,进而达到企业的新标准与新要求。主要在危险源辨识、危险源评级、具体的风险预防计划和环保措施及内部监督体系等方面提出了具体的改进措施。第五章在第四章提出的具体建议的基础上,分析了达到目标所需要的必要支持。本文收集了大量的研究资料,并为获得一手资料对企业进行了实地调研,根据实际情况进行分析,提出具体可行的建议,希望为CG集团的HSE体系的改进工作可以提供借鉴性的建议。
赵甜[8]（2019）在《NX水务投资集团公司发展战略研究》文中认为我国由于经济体制的遗留下原因,供水企业具有一定的垄断性,缺少竞争,排水工作通常由事业编制的单位来监督和管理。尤其对于水资源,稀缺性特别大,而且由于行业垄断产生巨额效益,引来了无数的投资者,谁能够在这一区域内获得一席之地,谁就能够在未来经济发展中获得较为稳定丰硕的收益,NX水务投资公司在这种机遇下投资成立,不仅面临着水务事业发展巨大的利润空间,而且其管理模式和管理方法也迎来了前所未有的挑战。企业从战略管理的角度,重新评估环境和自己的资源,确定企业未来长期发展的策略,而不是被动的根据环境和政策的需要做出改变,而是主动寻求自我发展道路。企业战略长时间的积累和实践,已经完整、较为系统,这成为指导企业发展的纲领性理论。论文在分析NX水务投资公司市场环境、投资北京的前提下,研究企业适应市场需要所做出的整体和长期发展策略问题,对未来做出设想和规划。本文以宁夏市一家水务企业-NX水务投资集团公司为研究对象。该公司作为一个区域性自然垄断企业,缺乏系统的公司战略和发展规划,不能在人们巨大的水务市场需求情况下,亟须加快战略转型以加入市场化改革的潮流。随着我国水务市场的日益开放,从事水务行业业务的各家企业势必竞争更加激烈,这就决定了那些传统的小型水务企业因业务量减少、市场份额降低,更加不利于发挥其自身的规模效应。本文首先说明了选题背景、研究思路与技术路线,以及研究的目的和意义,同时,通过论述战略管理研究动态与实践,在对国内水务行业和NX水务投资集团公司的发展状况与市场态势进行深入剖析的前提下,以当前我国水务市场化为研究背景,依据水务产业发展战略的理论和政策,运用PEST、SWOT等工具对NX水务投资集团公司外部环境和内部能力进行分析,找出了NX水务投资集团公司所处环境中的机遇和威胁,以及自身的优势和不足,明确了 NX水务投资集团公司的市场定位和发展方向,制定出发展战略并提出了实施保障措施。通过对该集团公司详细的战略分析和战略匹配,为NX水务投资集团公司的发展找到准确定位,确定了企业发展战略总体目标,提出了一些会产生特效的增长性总体战略,在此基础上制定出该集团公司实现发展战略规划所应该采取的具体实施措施。
陈国,宋阳,曲婧[9]（2019）在《石油炼化企业污水处理场提标改造工作的探讨》文中进行了进一步梳理随着国家环保法律制度的不断完善,污染物排放标准也不断提高,石油炼化企业污水处理场为满足法律法规的排放要求,需对污水处理设施进行必要的提标改造。对污水场提标改造的必要性,改造前期工艺的选择,施工过程中面临的困难、注意事项,以及污水场提标改造后正常生产运行等方面进行了阐述,可为今后石油化工行业企业污水处理场提标改造工作提供借鉴。
高青军[10]（2020）在《兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策》文中研究指明石油化工企业外排工业污水具有排放水量大、成分复杂、污染物浓度高等显着特点,且大多含有石油类、硫、酚、氰、硝基物、芳烃及砷、汞等有毒有害物质,其入河排放位置的设置或迁建,可能影响下游地表水体环境质量和水资源使用功能,影响水生生物、鱼类等水生生态系统,严重时影响下游区域人民群众生产和生活用水安全。兰州石化公司作为中国西部重要的石油化工基地,毗邻黄河且位于黄河兰州段城市上游,地理位置敏感。自建厂伊始,其工业污水通过全长27公里的市政油污干管在兰州市下游排放,为了兰州市城市轨道交通建设,自2014年开始兰州石化公司工业污水排放口向兰州市上游西迁至小金沟处。工业污水的上游排放对企业水污染防治及水环境风险防控提出了更高的要求,同时及时开展工业污水排污口西迁后对下游黄河兰州段环境影响和环境风险分析评估十分必要。本论文研究以兰州石化公司小金沟入河排污口设置论证项目为依托,选取排污口迁建前后所在兰州黄河段为研究对象,建立水质影响模型,主要开展了以下研究,对企业环保和环境风险防控管理工作具有一定指导意义。1)通过搜集资料、现场监测和调查,对兰州石化公司近年来工业污水排放情况进行了全面统计分析,获得了黄河兰州段纳污水域的河道水文数据、水环境现状、纳污能力及重要的水资源保护目标、环境敏感区域等。经调查,小金沟入黄排污口废水排放量及主要污染物COD、氨氮、石油类排放总量分别为1079万m3/a、588.87t/a、37.31t/a、14.63t/a。黄河兰州段水质近10年来总体呈好转趋势,年均水质类别由ⅢⅣ类转变为ⅡⅢ类。2)运用MIKE一维、二维水质模式,分析、预测不同工况条件下的工业污水对兰州黄河段的影响程度和范围。在企业正常工况和黄河上游Ⅲ类限值来水且枯水期条件下,石油类、挥发酚、总氮在排污口下游10km以上形成超标污染带,COD在排污口下游形成长125m宽20m的超标污染带;氨氮在排污口下游形成长1130m宽165m的超标污染带;BOD5在排污口下游形成长1130m宽150m的超标污染带;总磷在排污口下游形成长520m宽40m的超标污染带;事故状态下石油类超标最为严重,可影响排污口下游至什川吊桥断面水域全部超V类水质标准。3)研究分析了排污口西迁对排污河段内重要第三方、环境敏感目标及水生生态的影响。兰州石化公司工业污水生物毒性为轻度毒性,结合水生生物调查现状,工业污水入河后未对黄河水体造成明显影响;重要第三方位于小金沟入河排污口上游,排污口迁建亦不会对其有负面影响。4)结合企业现有环境管理体系及水环境风险防控措施,提出了工业污水排污口迁建后的改进措施和建议,针对排污口所在河道制定了围困-回收组合应急处置技术方案和7个关键应急管控断面。
二、石化企业污水处理设计执行新标准（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石化企业污水处理设计执行新标准（论文提纲范文）
（1）安庆石化污水处理场提标改造及效果评价（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 背景 |
| 3 存在问题分析 |
| 3.1 原有工艺按照好氧工艺设计，不具备脱总氮功能，无法满足新标准排放指标要求 |
| 3.2 上游污水水质冲击大，污水处理场进、出水水质不稳定，造成污水回用和外排达标控制难度较大 |
| 4 污水处理场提标改造工艺选择 |
| 4.1 脱除总氮工艺选择 |
| 4.2 碳源选择 |
| 4.3 提高污水调节均质能力，减少对污水处理系统冲击 |
| 5 改造方案及实施情况 |
| 5.1 改造方案 |
| 5.1.1 含油系列 |
| 5.1.2 含盐系列 |
| 5.2 设计指标 |
| 5.3 改造过程 |
| 6 改造效果 |
| 7 运行成本计算 |
| 8 结语 |
（2）化工污水深度处理工艺的优化选择与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 化工污水的来源和特点 |
| 1.1.1 化工污水的分类和来源 |
| 1.1.2 化工污水的特点 |
| 1.2 污水处理方法 |
| 1.2.1 生物法 |
| 1.2.2 高级氧化法 |
| 1.2.3 物化法 |
| 1.3 化工污水的深度处理 |
| 1.4 深度处理技术应用背景 |
| 1.5 主要研究方向 |
| 第二章 污水深度处理工程项目概述 |
| 2.1 工程项目概况 |
| 2.2 项目设计依据、标准规范和原则 |
| 2.2.1 设计依据、标准规范 |
| 2.2.2 设计范围 |
| 2.2.3 设计原则 |
| 2.3 原污水处理系统的现状及分析 |
| 2.3.1 原污水处理系统流程简述 |
| 2.3.2 原污水处理系统主要存在的问题 |
| 2.3.3 原污水处理系统设施处理效果 |
| 2.3.4 项目实施后深度处理设施进出水水质 |
| 2.4 深度处理装置方案比选与确定 |
| 2.4.1 工艺比选原则 |
| 2.4.2 化工污水深度处理生产试验 |
| 2.4.3 污水深度处理方案比较与确定 |
| 2.4.4 处理工艺原理 |
| 2.4.5 处理工艺流程 |
| 2.4.6 污水深度处理工艺的优点 |
| 第三章 深度处理装置设备及选型 |
| 3.1 主要设备 |
| 3.1.1 设备选型 |
| 3.1.2 主要建、构筑物及配套设施选型 |
| 3.2 污水深度处理项目的主要工程量 |
| 3.3 自动控制与信息工程 |
| 3.3.1 化工污水深度处理项目组成 |
| 3.3.2 自动控制水平方案 |
| 3.3.3 自动控制系统方案 |
| 3.3.4 主要检测控制方案 |
| 3.3.5 控制室 |
| 3.3.6 供电、接地及其他 |
| 3.3.7 仪表及自控系统选型 |
| 3.3.8 自控系统控制方案 |
| 3.3.9 装置自保的逻辑控制规程 |
| 第四章 污水深度处理项目基建概述 |
| 4.1 投资估算范围 |
| 4.2 投资估算依据 |
| 4.2.1 国家有关工程建设的政策及规定 |
| 4.2.2 集团公司及股份公司发布的工程计价依据及有关规定 |
| 4.2.3 相关行业和工程所在地区的计价依据及有关规定 |
| 4.3 项目总投资 |
| 4.4 投资估算内容 |
| 4.4.1 工程费用 |
| 4.4.2 设备材料增值税 |
| 4.5 运行费用估算 |
| 4.5.1 财务分析参数 |
| 4.5.2 项目计算周期 |
| 4.5.3 财务分析数据 |
| 4.6 成本费用估算 |
| 4.6.1 生产成本估算 |
| 4.6.2 期间费用估算 |
| 第五章 污水深度处理项目运行效果分析 |
| 5.1 污水深度处理项目运行效果分析 |
| 5.2 标定期间原始数据 |
| 5.2.1 物料平衡 |
| 5.2.2 污水处理量及公用工程消耗 |
| 5.2.3 原料、半成品、成品化验分析 |
| 5.3 标定核算 |
| 5.4 工艺核算汇总表 |
| 5.5 标定结果的技术分析与结论 |
| 5.5.1 标定期间水质分析 |
| 5.5.2 标定期间公用工程消耗量分析 |
| 5.5.3 标定期间生产调整 |
| 5.5.4 标定结论 |
| 5.6 日常监测结果分析 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 化工污水深度处理项目的创新点 |
| 6.2 创新的科学价值 |
| 6.3 实施应用及效益情况 |
| 6.3.1 项目实施应用 |
| 6.3.2 项目效益情况 |
| 参考文献 |
| 附录 A 构筑物设计图 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）石化废水臭氧催化氧化中非均相催化剂的比选机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 石化废水概述及其深度处理需求 |
| 1.1.2 石化废水深度处理工艺 |
| 1.1.3 臭氧催化氧化法对有机物的去除机理 |
| 1.1.4 臭氧非均相催化剂的比选意义 |
| 1.2 选题目的及意义 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 创新点 |
| 2 试验材料与方法 |
| 2.1 试验用水 |
| 2.1.1 用水来源 |
| 2.1.2 用水水质 |
| 2.1.3 非均相催化剂的选择 |
| 2.2 试验设计与方法 |
| 2.2.1 催化剂预处理方法 |
| 2.2.2 响应面试验设计法 |
| 2.2.3 树脂分级方法 |
| 2.3 试剂与设备 |
| 2.3.1 试验试剂 |
| 2.3.2 试验设备 |
| 2.4 测试分析方法 |
| 2.4.1 表征测试 |
| 2.4.2 水质分析方法 |
| 3 催化剂吸附性能的比选研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 催化剂吸附平衡时间的确定 |
| 3.2.1 催化剂的检验 |
| 3.2.2 吸附平衡时间的确定 |
| 3.3 吸附等温式的确定 |
| 3.3.1 试验过程 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.4 催化剂吸附性能比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 催化剂臭氧催化氧化效能及经济性的比选研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 臭氧催化氧化效能的影响因素研究 |
| 4.2.1 臭氧投量对臭氧催化氧化的影响 |
| 4.2.2 催化剂投量对臭氧催化氧化的影响 |
| 4.2.3 水样初始pH对臭氧催化氧化的影响 |
| 4.2.4 反应水体温度对臭氧催化氧化的影响 |
| 4.2.5 反应时间对臭氧催化氧化的影响 |
| 4.3 催化剂臭氧催化氧化效能的最优运行条件研究 |
| 4.4 催化剂经济性的比选 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 基于催化剂表征和亲疏水性有机物去除的比选研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 催化剂的表征特性 |
| 5.2.1 催化剂负载金属元素检测结果 |
| 5.2.2 催化剂元素及价态检测结果 |
| 5.2.3 催化剂表面化学形态检测结果 |
| 5.2.4 催化剂表面形貌检测结果 |
| 5.2.5 催化剂比表面与孔分布检测结果 |
| 5.2.6 催化剂表面官能团检测结果 |
| 5.3 原水中亲疏水性有机物分布研究 |
| 5.3.1 原水分级后各组分TOC测定结果 |
| 5.3.2 原水分级后各组分UV254测定结果 |
| 5.3.3 原水分级后各组分SUVA值 |
| 5.3.4 原水各组分的三维荧光光谱测定结果 |
| 5.4 催化出水亲疏水性有机物去除特性研究 |
| 5.4.1 催化出水各组分的TOC测定结果 |
| 5.4.2 催化出水各组分的UV254测定结果 |
| 5.4.3 催化出水各组分的SUVA值 |
| 5.4.4 催化出水各组分的三维荧光光谱测定结果 |
| 5.5 HIS组分的二次催化及催化剂比选机制 |
| 5.5.1 二次催化HIS组分 |
| 5.5.2 催化剂的比选机制 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简历及在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 致谢 |
（4）生物载体填料强化炼化废水A/O-MBR工艺脱氮除碳特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 石油炼化废水简介 |
| 1.2.1 石油炼化废水的来源 |
| 1.2.2 石油炼化废水的特点 |
| 1.2.3 石油炼化废水的危害 |
| 1.2.4 国内部分炼厂炼化废水污染物概况 |
| 1.3 石油炼化废水处理技术研究进展 |
| 1.3.1 石油炼化废水目前主要处理工艺 |
| 1.3.2 微生物载体填料及在炼化废水处理中的应用 |
| 1.3.3 膜生物反应器的应用 |
| 1.4 生物载体填料强化炼化废水A/O工艺脱氮除碳研究进展 |
| 1.4.1 生物载体填料强化A/O工艺炼化废水处理中的应用 |
| 1.4.2 生物脱氮工艺的影响因素 |
| 1.5 微生物生长动力学模型的建立 |
| 1.5.1 Ind.ASM-Petrochem模型的发展 |
| 1.5.2 Ind.ASM-Petrochem模型的组分 |
| 1.5.3 Ind.ASM-Petrochem模型的反应过程 |
| 1.6 研究目的及研究内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 技术路线 |
| 第2章 污水处理厂的运行现状评估 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 污水处理厂概述 |
| 2.3 实验材料与方法 |
| 2.3.1 实验方案 |
| 2.3.2 污染物的检测方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 污水处理厂主要污染物去除特性 |
| 2.4.2 污水处理厂现存主要问题及对策 |
| 第3章 生物载体填料强化A/O-MBR系统脱氮除碳特性研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验材料与方法 |
| 3.2.1 中试试验装置简介 |
| 3.2.2 实验填料 |
| 3.2.3 试验方案 |
| 3.2.4 分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 填料的挂膜量分析 |
| 3.3.2 填料投加对污染物处理效果的影响分析 |
| 3.3.3 回流比对A/O-MBR工艺污染物去除效果的影响 |
| 3.3.4 N元素去除途径分析 |
| 3.3.5 反硝化速率分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统强化脱氮运行参数优化 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验材料和方法 |
| 4.2.1 中试装置的改造 |
| 4.2.2 试验方案 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 A池容积对A/O-MBR工艺污染物去除效果的影响 |
| 4.3.2 回流比对A/O-MBR工艺污染物去除效果的影响 |
| 4.3.3 填料对A/O-MBR工艺污染物去除效果的影响 |
| 4.3.4 HRT对 A/O-MBR工艺污染物去除效果的影响 |
| 4.3.5 最优工况主要污染物去除途径分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 炼化废水生化处理动力学模型初步研究 |
| 5.1 研究目的 |
| 5.2 Ind.ASM-Petrochem模型的建立 |
| 5.3 Ind.ASM-Petrochem模型参数预设值 |
| 5.4 Ind.ASM-Petrochem模拟器的建立 |
| 5.4.1 Ind.ASM-Petrochem动态模拟器的工艺流程 |
| 5.4.2 Ind.ASM-Petrochem模拟器构建 |
| 5.5 Ind.ASM-Petrochem模拟器输出结果的分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 各部分实验数据 |
| 致谢 |
（5）EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国外的研究现状 |
| 1.2.2 国内的研究现状 |
| 1.3 论文研究的内容和方法 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究的理论基础和方法 |
| 第2章 K公司石化污水处理项目风险识别 |
| 2.1 EPC模式下K公司石化污水处理项目简介 |
| 2.1.1 EPC模式概述 |
| 2.1.2 K公司石化污水处理项目简介 |
| 2.1.3 K公司石化污水处理项目特点与难点 |
| 2.2 K公司石化污水处理项目风险管理规划 |
| 2.2.1 成立风险管理小组 |
| 2.2.2 风险管理活动安排 |
| 2.2.3 风险管理活动流程 |
| 2.3 基于故障树法项目风险识别 |
| 2.3.1 采用故障树法的原因 |
| 2.3.2 建立项目风险识别模型 |
| 2.3.3 本项目风险清单确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 K公司石化污水处理项目风险分析与评价 |
| 3.1 层次分析法适用性分析 |
| 3.1.1 层次分析法简介 |
| 3.1.2 采用层次分析法的原因 |
| 3.2 基于层次分析法项目风险分析与评价过程 |
| 3.2.1 建立层次分析法的递阶层次结构模型 |
| 3.2.2 构造判断矩阵并进行两两比较 |
| 3.2.3 判断矩阵的计算 |
| 3.3 基于层次分析法项目风险分析与评价结果 |
| 3.3.1 建立项目风险因素权重排序表 |
| 3.3.2 确定项目风险因素等级划分 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 K公司石化污水处理项目风险应对 |
| 4.1 制定项目风险应对方案 |
| 4.1.1 编制风险应对方案的依据和原则 |
| 4.1.2 制定项目风险应对方案 |
| 4.2 本项目风险的应对策略 |
| 4.2.1 回避风险 |
| 4.2.2 转移风险 |
| 4.2.3 缓解风险 |
| 4.2.4 自留风险 |
| 4.3 本项目风险的应对措施 |
| 4.3.1 对质量风险的应对措施 |
| 4.3.2 对安全风险的应对措施 |
| 4.3.3 对进度风险的应对措施 |
| 4.3.4 对费用风险的应对措施 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 K公司石化污水处理项目风险监控 |
| 5.1 本项目风险监控的工作范围和原则 |
| 5.2 本项目风险监控具体流程和方法 |
| 5.2.1 本项目风险监控具体流程 |
| 5.2.2 本项目风险监控采用的方法 |
| 5.3 本项目风险监控措施 |
| 5.3.1 权变措施 |
| 5.3.2 纠偏措施 |
| 5.3.3 变更项目计划 |
| 5.3.4 修改风险应对方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 K公司石化污水处理项目风险管理的效果与启示 |
| 6.1 K公司石化污水处理项目风险管理的效果 |
| 6.2 K公司石化污水处理项目风险管理的启示 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）石化化工区污水处理装置测控系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 化工污水处理测控系统研究进展 |
| 1.2.1 石油化工行业污水排放相关标准 |
| 1.2.2 国外污水处理装置测控系统 |
| 1.2.3 国内污水处理装置测控系统 |
| 1.3 论文主要研究内容与基本框架 |
| 第二章 石化化工区污水处理装置测控系统总体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 石化化工区污水处理装置工艺概述 |
| 2.2.1 化工区污水处理装置工艺原理及过程说明 |
| 2.2.2 装置技术指标 |
| 2.3 测控系统的需求分析 |
| 2.4 污水处理装置测控系统实现方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 石化化工区污水处理装置测控系统硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 测控系统的构成 |
| 3.3 系统硬件配置需求 |
| 3.4 系统硬件选型 |
| 3.4.1 控制器模块 |
| 3.4.2 I/O模块 |
| 3.4.3 系统接线 |
| 3.4.4 电源模块与电源分配板 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 石化化工区污水处理装置测控系统软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 测控系统软件设计 |
| 4.2.1 MACS V6 软件的功能和特点 |
| 4.2.2 软件组态流程 |
| 4.3 系统控制方案组态 |
| 4.4 系统图形组态 |
| 4.4.1 流程图画面组态 |
| 4.4.2 辅助功能图画面组态 |
| 4.5 系统的技术性能分析 |
| 4.5.1 控制器负荷计算 |
| 4.5.2 系统可靠性与可用性计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 测控系统实践应用与装置运行效果分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 测控系统应用平台概况 |
| 5.3 测控系统应用效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（7）CG集团HSE管理体系改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状和进展 |
| 1.2.1 HSE管理体系的概念 |
| 1.2.2 HSE管理体系的国内外研究状况 |
| 1.3 HSE管理体系在企业的实际运行(发展)现状 |
| 1.4 HSE管理体系面临的挑战 |
| 1.5 HSE管理体系在未来的发展趋势 |
| 1.6 研究内容、方法与结构 |
| 第2章 HSE管理体系基础理论概述 |
| 2.1 HSE管理体系构成要素 |
| 2.2 HSE管理体系的产生与发展历程 |
| 2.3 HSE管理体系的运行模式及特点 |
| 2.3.1 HSE管理体系的运行模式 |
| 2.3.2 HSE管理体系的特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 CG集团HSE管理体系现状与不足分析 |
| 3.1 CG集团介绍 |
| 3.2 CG集团HSE体系的建设与运行现状 |
| 3.2.1 CG集团HSE管理体系建设情况 |
| 3.2.2 CG集团HSE管理体系主要内容 |
| 3.2.3 CG集团HSE管理体系运行情况 |
| 3.2.4 CG集团HSE目标完成情况 |
| 3.2.5 CG集团HSE管理体系运行效果 |
| 3.3 CG集团HSE体系存在的问题 |
| 3.3.1 安全事故阐述 |
| 3.3.2 从安全事故和运行情况看HSE体系存在的问题 |
| 3.4 CG集团HSE体系运行存在问题成因分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 CG集团HSE管理体系的改进 |
| 4.1 精准定位危险源 |
| 4.2 明确危险源评级 |
| 4.3 制定具体的风险预防计划 |
| 4.4 改进风险识别与应对措施 |
| 4.5 完善环保措施 |
| 4.6 完善劳动保护设备分类与使用体系 |
| 4.7 加强化学及危险品管理控制 |
| 4.8 完善内部审核体系 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 完善CG集团HSE管理体系改进所需的保障条件 |
| 5.1 人力资源的保障 |
| 5.1.1 来自领导层的支持 |
| 5.1.2 加强基层员工对HSE的认识与技能提升 |
| 5.1.3 专业人员加强作业现场HSE管理 |
| 5.1.4 建立成长型HSE专家培养机制 |
| 5.1.5 强化培训 |
| 5.2 政策和制度的保障 |
| 5.2.1 激励与约束机制 |
| 5.2.2 通畅内外部交流 |
| 5.3 信息化技术的保障 |
| 5.4 精神和思想层面的保障 |
| 5.4.1 树立模范个人或典型集体 |
| 5.4.2 利用宣传新媒介 |
| 5.5 HSE安全文化的保障 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）NX水务投资集团公司发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 简要评价 |
| 1.4 研究方案 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 论文组织结构 |
| 2 理论综述 |
| 2.1 企业战略管理理论 |
| 2.1.1 企业战略内涵 |
| 2.1.2 企业战略管理层次 |
| 2.1.3 基本竞争战略理论 |
| 2.2 PEST分析模型 |
| 2.2.1 政治法律环境因素 |
| 2.2.2 经济环境因素 |
| 2.2.3 社会文化环境因素 |
| 2.2.4 技术环境因素 |
| 2.3 内部能力分析 |
| 2.3.1 企业财务能力分析 |
| 2.3.2 关系及客户资源能力分析 |
| 2.3.3 企业经营能力分析 |
| 2.3.4 企业人员与基础设施能力分析 |
| 3 NX水务投资集团公司现状分析与不足 |
| 3.1 NX水务投资集团公司概况 |
| 3.2 NX水务投资集团公司外部环境分析 |
| 3.2.1 政治环境分析 |
| 3.2.2 经济环境分析 |
| 3.2.3 社会环境分析 |
| 3.2.4 技术环境分析 |
| 3.3 NX水务投资集团公司内部能力分析 |
| 3.3.1 公司组织机构分析 |
| 3.3.2 人力资源分析 |
| 3.3.3 主要业务构成 |
| 3.3.4 价值链分析 |
| 3.4 NX水务投资集团公司不足 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 NX水务投资集团公司发展战略选择 |
| 4.1 公司愿景及战略目标 |
| 4.1.1 公司愿景 |
| 4.1.2 公司战略目标 |
| 4.2 战略定位 |
| 4.3 公司发展战略优劣势分析 |
| 4.3.1 成本领先战略 |
| 4.3.2 差异化战略 |
| 4.3.3 集中化战略 |
| 4.4 NX水务投资集团公司发展战略筛选 |
| 4.5 NX水务投资集团公司发展战略实施 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 NX水务投资集团公司发展战略保障措施 |
| 5.1 组织机构保障措施 |
| 5.2 资金筹措保障措施 |
| 5.3 人才管理保障措施 |
| 5.4 技术能力保障措施 |
| 5.5 企业文化保障措施 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）石油炼化企业污水处理场提标改造工作的探讨（论文提纲范文）
| 1 石油炼化企业污水处理场提标改造的必要性 |
| 2 石油炼化企业污水处理场提标改造工艺选择 |
| 2.1 上海石化项目 |
| 2.2 武汉石化项目 |
| 2.3 抚顺石化石油二厂项目 |
| 3 石油炼化企业污水提标改造过程存在的困难 |
| 3.1 在原有装置区域改造存在的困难 |
| 3.2 在施工改造过程中确保污水达标排放的困难 |
| 3.3 施工过程确保人员安全问题存在的困难 |
| 4 石油炼化企业污水场提标改造深层次建议 |
（10）兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和必要性 |
| 1.2 国内外相关研究综述 |
| 1.3 研究内容、研究方法和研究目标 |
| 1.4 论文撰写及工作过程 |
| 第二章 企业排水及入河排污口设置分析 |
| 2.1 企业基本情况 |
| 2.2 企业取用水情况 |
| 2.3 企业污水产生及处理情况 |
| 2.4 企业排水系统 |
| 2.5 污水排放量 |
| 2.6 排水水质 |
| 2.7 主要污染物排放总量 |
| 2.8 小金沟入河排污口设置现状 |
| 第三章 工业污水排放纳污水域环境特性分析 |
| 3.1 水功能区划情况 |
| 3.2 纳污水域取水情况 |
| 3.3 纳污水域纳污状况 |
| 3.4 纳污水域水质状况 |
| 3.5 重要第三方及环境敏感目标 |
| 第四章 工业污水上游排放环境影响分析 |
| 4.1 水质影响实测分析 |
| 4.2 对纳污水域水质影响的MIKE模型分析 |
| 4.3 对水生态影响分析 |
| 4.4 对重要第三方及环境敏感目标影响分析 |
| 第五章 入河排污口水环境保护措施分析 |
| 5.1 企业水环境保护措施 |
| 5.2 河道应急处置措施对策 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
四、石化企业污水处理设计执行新标准（论文参考文献）
- [1]安庆石化污水处理场提标改造及效果评价[J]. 肖兵. 中外能源, 2021(07)
- [2]化工污水深度处理工艺的优化选择与应用[D]. 陈玉龙. 东北石油大学, 2021
- [3]石化废水臭氧催化氧化中非均相催化剂的比选机制研究[D]. 韩微. 郑州大学, 2020(02)
- [4]生物载体填料强化炼化废水A/O-MBR工艺脱氮除碳特性研究[D]. 王业腾. 中国石油大学(北京), 2020
- [5]EPC模式下K公司石化污水处理项目风险管理研究[D]. 南毅. 北京工业大学, 2020(06)
- [6]石化化工区污水处理装置测控系统研发[D]. 杨新宇. 华南理工大学, 2019(06)
- [7]CG集团HSE管理体系改进研究[D]. 潘岩. 西南交通大学, 2019(07)
- [8]NX水务投资集团公司发展战略研究[D]. 赵甜. 西安理工大学, 2019(01)
- [9]石油炼化企业污水处理场提标改造工作的探讨[J]. 陈国,宋阳,曲婧. 工业水处理, 2019(07)
- [10]兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策[D]. 高青军. 兰州大学, 2020(01)