一、高速冲裁中防止废料上跳的方法（论文文献综述）
李庆生,汪宗华,汪宗宝[1]（2021）在《LED支架多工位级进模设计》文中进行了进一步梳理介绍了LED支架多工位级进模设计,分析了支架的冲压和成形工艺,介绍了支架的排样设计,并对模具的结构和关键零部件的设计做了详细地说明。
姚利民[2]（2018）在《冲压产品跳屑压伤的原因及改进措施》文中研究指明冲压是室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着现代工业4.0生产技术的不断发展,模具工业也逐渐实现自动化。为了提高冲压模具的生产效率,多工位连续复合模具越来越多地应用到冷冲压生产实践中来。随之也出现了一些技术问题,跳屑便是其中的一种。跳屑是使用高精密级进模模具,在高速生产过程中冲切下的废料,有时不从下模落料孔中掉下,使本应留在下模刀口里面的废料,却跳出落在刀口板模面上或者附着在上模即冲头上,在模具开模时带出凹模掉落在料带上,又称废料上浮或者跳废屑。落在料带上的废料会对下一件冲压件的表面质量产生不良影响,附着在上模的废料将对后续一批冲压件的表面质量产生影响。随着SPM（冲速）的提高更容易产生生产质量问题,稍重会影响生产产品的外观品质,更为严重时还会损坏模具的工作零部件,从而增加上模的次数,影响模具的精度,很大程度地影响冲压生产效率。彻底解决跳屑问题,能够提高产品品质,保证冲压生产的顺利进行,从而保证公司装配线的工单顺利完成组装调试,按照给客户承诺的交期出货。论文对生产中发生了粉屑压伤的产品所用原材料的金相组织分析,力学性能测试,断口形貌观察及合金成分和断口上颗粒物的能谱分析,找出了产生粉屑的材质上的原因。原材料中P含量偏高及存在有氧化铁、氧化钙等夹杂物是产生粉屑压伤的内因。提出了提高原材料合金的冶金质量要求的改进措施,以防止粉屑压伤现象的发生。论文还对模具结构设计原因进行分析,找出了如刀口设计间隙过大,冲头深入零件距离不合理,冲头与料带接触面积过大,废料结构简单等是产生跳废料的原因。提出了设定合理刀口间隙（4%-6%）t,将刀口的整理式改为分体式,将冲头改为异型减少与废料的接触面积,将废料设计成异型不易跳屑等设计变更方法来防止生产中的跳屑。论文还提出了改进生产制程以防止跳屑压伤的措施,如安装粉屑感应器,增加吸风装置,调整冲压油的添加方式,以及调整冲速等等。通过采用以上改进措施后,降低了生产中的产品不良率,提高产品品质。在生产中解决了这一问题,提高了冲压模具的生产效率。
马康玲[3]（2017）在《高速经编机导纱针针坯冲压模具设计及制作》文中认为导纱针是经编机必不可少的辅助用针,其尺寸一致性、冲裁面光洁程度要求都极高。目前,国内生产的织针性能,与格罗茨等公司的产品相比,仍存在一定差距。在针织生产中,仍需大量进口国外织针弥补国产织针性能的不足。国产的导纱针,在针坯制造中大多存在针坯外轮廓冲裁断面撕裂带大,针孔与外圆弧同心度低,针孔内壁光洁度不高等问题,容易引起针织产品出现钩丝、起球等缺陷。国内大量学者和技术人员一直致力于提高导纱针针坯质量,设计冲压模时,大多数工程人员选用板料作为原料。但是,在多工位级进模中,冲裁的外轮廓不可能达到精冲的效果,后处理也只能减少冲裁断面的毛刺,但无法减少撕裂带。因此,通过这种方法冲出的导纱针针坯,其断面质量与国外导纱针针坯相比,还存在一定的差距。本文主要研究了织针产品对导纱针针坯的工艺要求,设计并制造了某型导纱针的多工位级进模。该级进模不仅涉及冲裁,还涉及材料的锻压,因而具有一定的难度。为了实现所冲针坯达到光洁度高、同心度好的工艺要求,与多方技术人员进行多次探讨,设计了多套模具加工方案。通过分析比较几套方案的优缺点,综合保留两套,本文将对其进行详尽阐述。本课题主要做了以下工作:1.了解影响冲裁断面质量的因素,了解目前级进模的研究现状及其优缺点。分析通过如何设计级进模中的零、部件,冲裁出断面质量优良且尺寸稳定性、一致性好的针坯。2.根据导纱针针坯的工艺要求,即针坯外轮廓无锋利边缘、针孔与外圆弧同心度高、针孔内壁光洁度高,选择冲裁材料,设计排样方案。根据导纱针的外形尺寸精度要求,配合所使用的精密冲床,设计整体模具结构。在多套方案中进行对比取舍,将实用工位保留下来,适当增加空位,并将每个工位零件都设计为镶块式。调试时,根据冲裁出的针坯的实际断面质量,使用空工位,弥补设计时考虑的欠缺。3.冲裁材料不选用常规板材,而选用日本铃木swp-b的扁丝进行加工。因为扁丝断面为1.05×0.44mm的非标尺寸,经计算比较后,决定使用直径为0.75mm的圆丝进行轧制。由于关于swp-b材料的硬度并不能查到确切数值,通过实测,测出其圆丝洛氏硬度为50.559hrc,轧制成扁丝后,洛氏硬度为52.360.5hrc,为后续的模具材料选择做参考。4.挑选新型优良模具材料,根据每一个零、部件的功能,选择与之对应的性价比高的原材料。通过查找文献资料,确定材料的热加工工艺方案。5.联系各扁丝加工厂,希望轧制出尺寸公差精度在0.03mm的扁丝;联系各模具加工厂,探讨模具方案,不断改进,根据厂家加工设备选择最终加工厂家。目前,模具已制作完成,并进入试冲阶段,对试冲出的导纱针针坯进行综合分析,结果表明导纱针针坯基本符合工艺要求。
吕孟春,周美蓉[4]（2015）在《薄板冲模排样设计及防跳废料解决方案》文中研究指明本文主要通过对薄金属材料冲模排样的分析,结合工厂的实际工作经验,介绍了薄金属材料冲模排样设计方法和防跳废料的处理措施,对相似类型的模具设计具有一定借鉴意义。
陆华银[5]（2014）在《基于失效分析的端子模具改善设计》文中进行了进一步梳理模具是工业之母，在现代制造业中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品。模具的改善设计对企业提高效率降低成本有着很重要的作用，它能够使企业在竞争中处于有利地位。模具在量产时难免会出现问题，目前F公司端子模具中存在的问题主要有以下几点：1.上模座螺纹孔滑牙、主导套磨损脱落及架模耗时长；2.切舌工位设计、细小凸模断裂及去pin问题；3.预断金属丝、coin、Z形折弯及复杂折弯类端子歪斜及料带翘曲。本文首先针对模架中存在的问题，采用更换材质的方法改善上模座螺纹滑牙问题；采用变更主导套的固定方式解决主导套磨损脱落问题；采用增加快速定位销的方法，提高架模效率。其次针对冲裁工序中存在的问题，根据冲裁原理，通过改变零件结构，解决切舌品质不稳定及细小冲裁工位堵料及凸模断裂的问题，通过采用冲压结合自动化的方法解决模内去pin问题，达到节省成本的效果。最后针对成形工序中存在的问题，根据金属材料塑性变形原理结合实际试模经验，通过改变成形零件结构，增加辅助导向机构等，解决成形工序中存在的各种问题，达到提高端子品质及生产效率的效果。改善后的端子模具提高了冲压品质及效率，延长了模具使用寿命，有效降低成本，为公司带来了很好的经济效益。
张桂侠,王怀计[6]（2012）在《高速冲压中的废料回跳及预防措施》文中研究说明高速冲压中的废料回跳现象对冲压件、冲压模具、冲压设备以及冲压操作人员都会造成一定的安全隐患。防止废料回跳是模具设计人员设计模具时认真考虑的问题之一。阐述了废料回跳的基本概念,在分析发生废料回跳的原因的基础上介绍了防止废料回跳的几个预防措施。
刘建平[7]（2009）在《高速冲压中防止冲孔废料回跳的方法》文中提出针对高速冲压冲孔废料回跳现象,分析了产生的原因,并提出了解决冲孔废料回跳的3条思路及模具设计方法。
薛仰荣[8]（2009）在《高速冷冲压模具的研究》文中研究说明模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品。高速冷冲压模具的应用对企业提高模具的生产效率,降低产品成本有很重要的作用。本文以电脑连接器端子零件为研究对象,结合多年高速冷冲压模具开发的实践经验,综合地考虑各种影响因素,揭示了模具的失效的形式,失效的原因,失效的机制,找出模具在设计,制造,使用等方面所存在的不足之处。分析并解决了IT制件的高速冲压过程中稳定性和高品质要求的问题。在冷冲压模具的设计制造中引入新的结构,解决废屑上升和凹模堵塞等问题,并成功开发出模外拉料机构,提升高速生产时的稳定性。应用减小应力集中的设计和加工工艺,提高模具精度和延长模具寿命。同时进行试冲试验,以论证新结构及新工艺的可行性和经济性。新的高速冷冲压模具结构的应用,提升模具冲压速度一倍以上,制件品质稳定,金属零件成本降低60%,批量生产具有很好的经济效益。高速冷冲压模具创新结构是高速冷冲压技术在IT制件冲裁加工领域的一次成功的创新性应用,为其他领域更多传统技术和工艺的创新和发展提供了一个技术复合化思路。
陈传胜,陈杰华[9]（2007）在《高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案》文中研究说明分析了高速级进冲压废料出现回跳现象的原因,并根据生产实践经验,从增大废料回跳阻力、使废料受到向下的外力、凸凹模刃口形式等方面,总结出了抑制废料回跳的措施。在保证废料不回跳的前提下,应充分考虑所用方法的经济性、模具的寿命长且易于维护,并根据模具工作的具体条件,选择相应的抑制废料回跳的方法或多种方法的综合运用来抑制废料回跳。
王柏东,王柏新[10]（2006）在《冲压生产中不良产品产生的原因及防止对策》文中进行了进一步梳理这里对各种五金模具在冲压时产生跳屑、跳废料与堵废料现象的原因进行了分析,并提供了防止这种现象所采用的一些方法。
二、高速冲裁中防止废料上跳的方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高速冲裁中防止废料上跳的方法（论文提纲范文）
（1）LED支架多工位级进模设计（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2支架排样图设计 |
| 3模具整体结构设计 |
| 3.1模架结构设计 |
| 3.2模具检测部分设计 |
| 4模具零部件设计 |
| 4.1凸凹模及卸料镶件的固定方式 |
| 4.2刃口件的防跳料设计 |
| 5结束语 |
（2）冲压产品跳屑压伤的原因及改进措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 冲压生产 |
| 1.1.1 冲压工序 |
| 1.1.2 冲压模具 |
| 1.1.3 冲压设备 |
| 1.1.4 冲压工艺 |
| 1.2 粉屑压伤现象 |
| 1.3 本论文研究的内容及意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 2 产生粉屑压伤的原因分析 |
| 2.1 产生粉屑原材料材质分析 |
| 2.1.1 实验方法 |
| 2.1.2 实验结果分析 |
| 2.2 产生粉屑工艺原因分析 |
| 2.2.1 模具设计中产生跳屑的原因分析 |
| 2.2.2 生产制程中产生跳屑的原因分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 产生粉屑压伤的改进措施 |
| 3.1 原材料问题改进 |
| 3.1.1 对供应商提出品质要求 |
| 3.1.2 新材料验证 |
| 3.2 产生粉屑压伤工艺原因的改进措施 |
| 3.2.1 模具的改进 |
| 3.2.2 生产制程中跳屑的改进与防止 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）高速经编机导纱针针坯冲压模具设计及制作（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 模具的研究进程 |
| 1.2.1 精密冲裁模具 |
| 1.2.2 多工位精密级进模 |
| 1.3 精密冲裁要素 |
| 1.3.1 影响冲裁件冲裁质量的因素 |
| 1.3.2 多工位级进模中影响冲裁质量的要素 |
| 1.4 课题研究介绍 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究方法 |
| 1.4.3 本课题的难点 |
| 第二章 多工位级进模设计 |
| 2.1 关键技术介绍 |
| 2.2 冲裁材料介绍 |
| 2.3 冲压设备 |
| 2.4 排样设计 |
| 2.5 模具整体结构设计 |
| 2.6 关键零件 |
| 2.6.1 横向定位零件 |
| 2.6.2 轴向定位零件 |
| 2.6.3 纵向定位零件 |
| 2.6.4 制楔形件 |
| 2.6.5 凹凸模设计 |
| 2.6.6 顶孔零件 |
| 2.6.7 压尾印零件 |
| 2.6.8 切断零件 |
| 2.7 凸模的强度校核 |
| 2.7.1 冲定位孔凸模强度校核 |
| 2.7.2 冲孔凸模强度校核 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 多工位级进模改进设计 |
| 3.1 可能出现问题的分析 |
| 3.2 排样设计 |
| 3.3 模具整体结构设计 |
| 3.4 关键零件 |
| 3.4.1 横向、纵向定位零件 |
| 3.4.2 轴向定位零件 |
| 3.4.3 成型块件 |
| 3.4.4 凸凹模设计 |
| 3.4.5 吹气销 |
| 3.5 凸模强度校核 |
| 3.5.1 冲孔凸模强度校核 |
| 3.5.2 切断凸模强度校核 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 模具材料选择及热处理 |
| 4.1 SKD11 |
| 4.1.1 材料特点 |
| 4.1.2 热处理 |
| 4.2 DC53 |
| 4.2.1 材料特点 |
| 4.2.2 热处理 |
| 4.3 SKH51 |
| 4.3.1 材料特点 |
| 4.3.2 热处理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 级进模模具装配与调试 |
| 5.1 级进模模具装配 |
| 5.2 模具调试 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）薄板冲模排样设计及防跳废料解决方案（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1工艺分析 |
| 2排样设计 |
| 2.1料带布置的设计原则 |
| 2.2常用带料方式 |
| 2.3料带的补强设计 |
| 3防跳废料的处理 |
| 3.1处理废料上冲头防跳废料 |
| 3.2冲头做内脱料销防跳废料 |
| 3.3加内吹防跳废料 |
| 3.4处理下模刀口防跳废料 |
| 4结束语 |
（5）基于失效分析的端子模具改善设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源及意义 |
| 1.1.1 课题的来源 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 冲压模具国内外研究的现状 |
| 1.2.1 国内冲压模具的发展 |
| 1.2.2 国内冲压模具与国际先进水平的差距 |
| 1.3 课题主要研究内容及工作 |
| 第二章 端子模具模架改善设计 |
| 2.1 端子模具的结构组成 |
| 2.2 端子模具模架失效形式及改善对策 |
| 2.2.1 端子模具模架结构 |
| 2.2.2 端子模具模架失效形式 |
| 2.2.3 端子模具模架改善对策 |
| 2.2.4 端子模具模架改善效果 |
| 第三章 端子模具冲裁工序改善设计 |
| 3.1 端子模具切舌工位改善设计 |
| 3.1.1 端子模具切舌工位失效形式 |
| 3.1.2 端子模具切舌工位失效分析 |
| 3.1.3 端子模具切舌工位改善对策 |
| 3.1.4 端子模具切舌工位改善效果 |
| 3.2 端子模具细小冲裁类零件改善设计 |
| 3.2.1 端子模具细小冲裁类零件失效形式 |
| 3.2.2 端子模具细小冲裁类零件失效分析 |
| 3.2.3 端子模具细小冲裁类零件改善对策 |
| 3.2.4 端子模具细小冲裁类零件改善效果 |
| 3.3 端子模具去 pin 工位改善设计 |
| 3.3.1 端子模具改善前去 pin 方式 |
| 3.3.2 端子模具去 pin 工位改善对策 |
| 3.3.3 端子模具去 pin 工位改善效果 |
| 第四章 端子模具成形工序改善设计 |
| 4.1 端子模具预断工位改善设计 |
| 4.1.1 端子模具预断工位失效形式 |
| 4.1.2 端子模具预断工位失效分析 |
| 4.1.3 端子模具预断工位改善对策 |
| 4.1.4 端子模具预断工位改善效果 |
| 4.2 端子模具 bellow 区域 coin 成形改善设计 |
| 4.2.1 端子模具 bellow 区域 coin 成形失效形式 |
| 4.2.2 端子模具 bellow 区域 coin 成形失效分析 |
| 4.2.3 端子模具 bellow 区域 coin 成形改善对策 |
| 4.2.4 端子模具 bellow 区域 coin 成形改善效果 |
| 4.3 端子模具鱼眼 coin 成形改善设计 |
| 4.3.1 鱼眼 coin 失效形式 |
| 4.3.2 鱼眼 coin 失效分析 |
| 4.3.3 鱼眼 coin 改善对策 |
| 4.3.4 鱼眼 coin 改善效果 |
| 4.4 端子模具 Z 形折弯改善设计 |
| 4.4.1 端子模具 Z 形折弯失效形式 |
| 4.4.2 端子模具 Z 形折弯失效分析 |
| 4.4.3 端子模具 Z 形折弯改善对策 |
| 4.4.4 端子模具 Z 形折弯改善效果 |
| 4.5 端子模具定位零件及翘曲调整改善设计 |
| 4.5.1 端子模具定位零件及翘曲调整失效形式 |
| 4.5.2 端子模具定位零件及翘曲调整失效分析 |
| 4.5.3 端子模具定位零件及翘曲调整改善对策 |
| 4.5.4 端子模具定位零件及翘曲调整改善效果 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（6）高速冲压中的废料回跳及预防措施（论文提纲范文）
| 1 废料回跳的主要原因 |
| 2 防止废料回跳的措施 |
| 2.1 从冲压工艺上防止废料回跳 |
| 2.2 从模具结构上防止废料回跳 |
| 4 结语 |
（7）高速冲压中防止冲孔废料回跳的方法（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 造成冲孔废料回跳的原因分析 |
| 3 解决冲孔废料回跳的3条思路 |
| 3.1 凸模设计上的有效措施 |
| 3.1.1 凸模采用最小间隙法防回跳 |
| 3.1.2 加长凸模推入法 |
| 3.1.3 斜刀口废料回弹撑紧法 |
| 3.2 防废料回跳的凸模顶出装置 |
| 3.2.1 硅橡胶块顶出 |
| 3.2.2 弹簧顶料销装置 |
| 3.3 防废料回跳的凹模刃口设计 |
| 3.3.1 凹模直刃口 |
| 3.3.2 凹模刃口壁毛糙面法 |
| 3.3.3 凹模刃口倒退拔法 |
（8）高速冷冲压模具的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 冲压模具的发展 |
| 1.2.2 高速冷冲压模具的发展 |
| 1.3 研究内容及预期目标 |
| 第二章 高速冷冲压模具的失效模式分析 |
| 2.1 高速冷冲压模具结构的组成 |
| 2.2 高速冷冲压模具失效模式分析 |
| 2.2.1 高速冲压模具的失效形式 |
| 2.2.2 影响高速冷冲压模具失效的主要因素 |
| 2.2.3 实际冲压加工中模具失效分析及对策 |
| 第三章 高速冷冲压模具的相关问题研究 |
| 3.1 高速冷冲压过程中的受力问题研究 |
| 3.1.1 冲裁中材料受力分析 |
| 3.1.2 模具的压力中心 |
| 3.1.3 细长型零件高速冲压时强度计算 |
| 3.2 高速冲裁时送料稳定性分析与控制 |
| 3.3 高速冲压时存在的问题及其对策 |
| 3.3.1 高速冲压时存在的问题 |
| 3.3.2 冲压模具维护的必要性及重点 |
| 第四章 高速冷冲压模具结构优化设计 |
| 4.1 高速冷冲压模具的主要标准结构 |
| 4.2 高速冷冲压模具结构优化设计 |
| 4.2.1 高速冷冲压模具上模部分优化设计 |
| 4.2.2 高速冷冲压模具下模部分优化设计 |
| 4.2.3 高速冷冲压模具标准件设计改进 |
| 第五章 高速冷冲压模具设计制造加工及实验 |
| 5.1 验证实例分析 |
| 5.2 高速冷冲压模具设计与加工制造 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要工作与结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 附录 作者在攻读工程硕士学位期间发表的论文 |
| 参考文献 |
（9）高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 废料回跳产生的原因分析 |
| 1.1 真空吸附的影响[1, 5] |
| 1.2 润滑剂吸附的影响[2] |
| 1.3 冲裁间隙的影响 |
| 1.4 弹性变形回复的影响 |
| 1.5 凸模材料磁化的影响 |
| 1.6 凸模进入凹模深度的影响 |
| 1.7 模具刚性低引起微振动的影响 |
| 2 废料回跳的抑制方法 |
| 2.1 增大废料回跳的阻力 |
| 2.2 使废料受到向下的外力 |
| 2.3 在凸、凹模刃口形式上采取相应的措施[4] |
| 2.4 其它方法[7] |
| 3 结论 |
四、高速冲裁中防止废料上跳的方法（论文参考文献）
- [1]LED支架多工位级进模设计[J]. 李庆生,汪宗华,汪宗宝. 模具制造, 2021(08)
- [2]冲压产品跳屑压伤的原因及改进措施[D]. 姚利民. 西华大学, 2018(06)
- [3]高速经编机导纱针针坯冲压模具设计及制作[D]. 马康玲. 东华大学, 2017(05)
- [4]薄板冲模排样设计及防跳废料解决方案[J]. 吕孟春,周美蓉. 锻压装备与制造技术, 2015(02)
- [5]基于失效分析的端子模具改善设计[D]. 陆华银. 上海交通大学, 2014(07)
- [6]高速冲压中的废料回跳及预防措施[J]. 张桂侠,王怀计. 长江大学学报(自然科学版), 2012(12)
- [7]高速冲压中防止冲孔废料回跳的方法[J]. 刘建平. 模具制造, 2009(06)
- [8]高速冷冲压模具的研究[D]. 薛仰荣. 上海交通大学, 2009(04)
- [9]高速级进冲压中废料回跳问题的解决方案[J]. 陈传胜,陈杰华. 模具技术, 2007(06)
- [10]冲压生产中不良产品产生的原因及防止对策[J]. 王柏东,王柏新. 机械设计与制造, 2006(02)